Opis

System umieszczania głowicy

12-wrzecionowa, 20-dyszowa głowica wieloosiowa

• Moduł umieszczania o wysokiej wydajności: Osiąga 45 000 CPH (0,08s/CHIP) w warunkach IPC-9850, z dokładnością ±40μm (3σ) dla komponentów CHIP i ±25μm (3σ) dla układów scalonych. Obsługuje mikrokomponenty metryczne 0201 (0,2×0,1 mm) do urządzeń nieparzystych 120×90 mm (BGA, CSP, złącza) z umieszczeniem obrotowym ±180°.
• Dynamiczna kontrola osi: Napędzana serwomechanizmem AC oś Z (kontrola siły 0,1-50N) i oś θ umożliwiają precyzyjną regulację wysokości (komponenty o wysokości do 30 mm) i wyrównanie polaryzacji, odpowiednie dla elementów wrażliwych na nacisk i z otworami przelotowymi.
• Inteligentne zarządzanie dyszami:
  • Rozpoznawanie identyfikatora dyszy z obsługą RFID w celu automatycznej weryfikacji typu.
  • 24-stanowiskowy standardowy/40-stanowiskowy opcjonalny zmieniacz dysz ze swobodnym rozmieszczeniem dla szybkiej wymiany narzędzi.
  • Opcjonalna integracja głowicy dozującej umożliwia hybrydowy montaż 3D (osadzanie pasty lutowniczej + umieszczanie komponentów).

System podajników

Hybrydowa infrastruktura zasilania

• Wielomodalne dostarczanie komponentów:
  • Seria F1/F2: Pneumatyczne podajniki taśmy 8-56 mm
  • Seria F3: Elektryczne podajniki taśmy 8-88 mm
  • Podajniki i systemy tacek zgodne ze standardem JEDEC (kompatybilne z sATS15R)
• 90-stanowiskowa konfiguracja o wysokiej gęstości (odpowiednik taśmy 8 mm): Zmniejsza częstotliwość przezbrajania w produkcji wysokomieszankowej.
• Modułowe wózki podajnikowe: Obsługa mieszanych starszych i nowych wózków (np. CFB-45E, CFB-36E) w celu elastycznego budżetowania, z 45-ścieżkowymi wózkami umożliwiającymi wsadową wymianę podajników.

System obsługi płytek drukowanych

Ultra-elastyczne zarządzanie podłożem

• Kompatybilność z podłożem:
  • Standard: 50×30-1,330×510mm (typowo 955×510mm)
  • Buforowany: 420×510 mm (bufory wlotowe/wylotowe)
  • Grubość: 0,4-4,8 mm, w tym płyty frezowane/odkształcone
• Przenośnik o wysokiej prędkościTransport z prędkością 900 mm/s z prowadzoną laserowo automatyczną regulacją szerokości (bez mechanicznych ograniczników), zapewniającą wyrównanie fiducial ±0,1 mm.
• Adaptacyjny system mocowania: Pozycjonowanie przednie z zaciskiem próżniowym minimalizuje przesunięcie płytki podczas umieszczania.

System wizyjny i inspekcyjny

Zaawansowany pakiet zapewnienia jakości

• Weryfikacja Pick-and-Place:
  • Wykrywanie podciśnienia + wizja 2D/3D do wykrywania błędów w czasie rzeczywistym (wskaźnik defektów <0,02%).
  • Kolorowy system wizyjny z oświetleniem wielospektralnym do rozpoznawania punktów odniesienia i kontroli pasty lutowniczej.
• Zdolność rozpoznawania komponentów:
  • Kamera standardowa: 0402-120×90mm komponentów; opcjonalna aktualizacja dla 0201 metrycznych.
  • Tylna kamera z funkcją wielokrotnego skanowania: Zwiększa wydajność wyrównywania elementów nieparzystych.
• Obsługa 3D MID (Molded Interconnect Device): Umożliwia umieszczanie wielu powierzchni na wklęsłych/wypukłych/pochylonych strukturach 3D w zastosowaniach motoryzacyjnych/medycznych.

System kontroli ruchu

Precyzyjna architektura ruchu

• Serwonapędy AC pracujące w pętli zamkniętej: Osie X/Y z wysoce precyzyjnymi prowadnicami liniowymi zapewniają stabilność submikronową, obsługując komponenty o skoku 0,4 mm.
• Dynamiczne tłumienie drgań: Aktywna kontrola zmniejsza rezonans mechaniczny podczas pracy z dużą prędkością, utrzymując spójność rozmieszczenia.

Systemy pomocnicze

Globalna gotowość produkcyjna

• Wielojęzyczny interfejs HMI: Obsługuje języki angielski, chiński, japoński i koreański, umożliwiając pracę w różnych regionach.
• Konfiguracja linii modułowej: Dowolnie konfigurowalne przednie/tylne banki podajników i systemy wózków/stojaków, z zestawami modernizacyjnymi do konwersji typu podajnika.
• Integracja wytwarzania przyrostowego: Rozszerzone możliwości umieszczania 3D dla komponentów MID, umożliwiające złożony montaż 3D w zaawansowanej elektronice.