Opis

System głowicy umieszczającej (precyzyjna głowica umieszczająca P20)

1. Wydajność:
   • Osiąga do 100 000 CPH w idealnych warunkach dla mikroelementów (np. 0201 metrycznych), umożliwiając szybkie pobieranie i umieszczanie taśmy z pojedynczej rolki.
2. Kompatybilność komponentów:
   • Zoptymalizowany dla bardzo małych komponentów (metrycznych 0201 i większych) i małych układów scalonych, obsługujący komponenty 0201 do 5 mm² o wysokości ≤ 3 mm, odpowiedni do zastosowań o dużej gęstości, takich jak oświetlenie krawędziowe LED.
3. Technologia umieszczania o niskiej sile:
   • Niezależna kontrola siły zanurzenia dyszy (ciśnienie w dół) i prędkości cofania minimalizuje wpływ na komponenty/podłoża (zwłaszcza elastyczne płytki PCB), zapewniając stabilne umieszczanie mikroelementów.
4. Korekcja wzroku w czasie rzeczywistym:
   • Zintegrowane zaawansowane systemy centrowania i kontroli wizyjnej automatycznie korygują odchylenia pozycji komponentów po pobraniu, osiągając dokładność ±40 μm (Cpk≥1) i redukując wady.
5. Kontrola w locie:
   • Weryfikuje obecność komponentów i polaryzację w czasie rzeczywistym przed umieszczeniem, zapewniając zgodność procesu.

System wizyjny

1. Technologia współosiowego podświetlenia:
   • Oświetlenie koncentryczne XO zwiększa klarowność obrazu dla mikrokomponentów klasy 0201, poprawiając dokładność i stabilność rozpoznawania.
2. Wielofunkcyjna inspekcja:
   • Wykrywanie w czasie rzeczywistym brakujących komponentów, błędnej orientacji i automatyczna rekalibracja pozycji pobierania w celu zwiększenia skuteczności pobierania.
3. Rozpoznawanie znaków szczególnych:
   • Precyzyjne wyrównanie referencyjne podłoża kompensuje wypaczenia/odchylenia położenia, zapewniając spójność umieszczenia.
4. Tryby obsługi podłoża:
   • Single Track: 50×50-510×450mm PCB (BOC, Bad Mark i odczyt kodów kreskowych 2D obsługiwane dla długości 50-350mm).
   • Tryb podwójnej długiej płyty: Jednoczesne przetwarzanie dwóch podłoży o długości ≤420 mm w celu optymalizacji wydajności produkcji dwóch płyt.

System karmienia

1. Architektura zasilania o wysokiej gęstości:
   • Podwójne szpule z taśmą 8 mm w pojedynczych gniazdach podajnika 17 mm (model RF08AS) zapewniają pojemność podajnika 56 typów, obsługując taśmę 8-88 mm i hybrydowe podawanie małych i dużych komponentów.
2. Adaptacyjna kalibracja przetwornika:
   • Dynamiczna regulacja pozycji podajnika oparta na rozpoznawaniu komponentów zapewnia stabilny odbiór.
3. Wózek do wymiany partii:
   • Obsługuje mieszane konfiguracje podajników elektrycznych/mechanicznych w celu szybkiej wymiany partii, skracając czas przezbrojenia.
4. Wizualizacja stanu podajnika:
   • Wskaźniki LED zapewniają status operacyjny w czasie rzeczywistym; miganie błędów lokalizuje problematyczne zasilacze.
5. Starsza kompatybilność:
   • Obsługuje istniejące podajniki mechaniczne i wózki wsadowe w celu ochrony zasobów, z opcjonalnymi modułami podawania taśmy/taśmy.

System kontroli ruchu

1. Kompaktowa konstrukcja modułowa:
   • Lekka architektura bramowa (szerokość 998 mm) zapewnia wiodącą w branży wydajność rozmieszczania na metr kwadratowy.
2. Mechanika precyzyjna:
   • Powtarzalność osi XY ±40 μm (Cpk≥1); kompensacja wysokości osi Z zapewnia dokładność pozycjonowania w pionie.
3. Elastyczna obsługa podłoża:
   • Pojedynczy tor: Do 510×450mm PCB; dwutorowa: Dwa ≤420×250mm PCB jednocześnie, dostosowując się do produkcji mieszanej.
4. Stabilizacja podłoża:
   • Uchwyt próżniowy i mechaniczne mechanizmy zaciskowe redukują wibracje podczas szybkiego umieszczania, zwiększając stabilność.

Ekosystem oprogramowania

1. Kompleksowe zarządzanie procesami:
   • Programowanie offline, udostępnianie danych wielu maszyn i monitorowanie sprzętu w czasie rzeczywistym (za pośrednictwem Factory Dashboard) optymalizują równowagę linii dzięki integracji danych CAD.
2. Monitorowanie identyfikowalności:
   • Śledzenie w czasie rzeczywistym wydajności głowicy umieszczającej, rejestrowanie błędów pobierania i anomalii w celu identyfikacji wadliwych podajników/dysz w celu szybkiej diagnostyki.
3. Rozprzestrzenianie się znaku defektu:
   • Integruje dane AOI z bad mark, aby pominąć wadliwe obszary PCB, skracając czas ponownej kontroli.
4. Inteligentne planowanie materiałów:
   • Automatycznie wyzwalane alerty uzupełniania zapasów połączone z automatycznym magazynowaniem zapewniają nieprzerwaną produkcję.
5. Konfiguracja umieszczania o niskiej sile:
   • Regulowana prędkość/siła zanurzania dyszy dla elastycznych płytek PCB i mikrokomponentów, aby zapobiec deformacji podłoża.
6. Obsługa wielu języków:
   • Graficzny interfejs użytkownika i dokumentacja w języku angielskim, z opcjonalnym zdalnym monitorowaniem i diagnostyką.

Zasilanie i pneumatyka

1. Zasilanie:
   • Trójfazowy prąd zmienny 200 V/220 V (430 V z transformatorem); moc pozorna 2,1 kVA, energooszczędna konstrukcja.
2. Wymagania pneumatyczne:
   • Ciśnienie powietrza 0,5±0,05 MPa; standardowe zużycie 20 l/min ANR zapewnia stabilne pobieranie/umieszczanie komponentów.