

RO-1000 | Bezołowiowy piec rozpływowy.
Osiem stref temperaturowych Pierścień do bezołowiowego lutowania rozpływowego, odpowiedni do lutowania jednościeżkowego / dwutorowego / azotowego, obsługujący płyty jednotorowe o maksymalnej szerokości 511 mm lub płyty dwutorowe o szerokości 411 mm × 411 mm. Wyposażony w wydajny system grzewczy, inteligentną strukturę transportową i elastyczną konfigurację chłodzenia, kompatybilny z systemem ERP/MES.

RO-1000 | Bezołowiowy piec rozpływowy
- Opis
Opis
Funkcje i cechy
1. System ogrzewania
- 10 stref grzewczych, całkowita długość 4781 mm
- Wysokowydajna rura grzewcza o mocy 261 W, 6 lat gwarancji
- Kanał powietrza obiegowego ze stali nierdzewnej, wydajność cieplna zwiększona o 30%
2. System transportowy
- Napęd z łożyskiem sześciokątnym, zmniejszający obciążenie silnika
- Przednie i tylne stałe szyny + środkowe regulowane szyny
- Napęd łańcuchowy + napęd z paskiem siatkowym w trybie podwójnym
3. Układ chłodzenia
- 3 strefy chłodzenia z obiegiem zimnego powietrza
- Szybkość chłodzenia ≥3 ℃/sekundę
- Konserwacja bez użycia narzędzi, czyszczenie online
4. Inne funkcje
- Wbudowany interfejs azotu (opcjonalne monitorowanie zawartości tlenu)
- Obsługa przechowywania wielu zestawów parametrów procesu (≥100 zestawów)
- Optymalizacja zużycia energii, moc w trybie gotowości ≤49 kW
specyfikacja
Model | Kategoria | RO-1000 (jedna szyna) | RO-1000N (azot) | RO-1000D (podwójna szyna) |
Ogrzewanie | Liczba stref grzewczych | góra 10/dół 10 | ||
Długość strefy grzewczej | 3670 mm | |||
Liczba stref chłodzenia | 2 strefy chłodzenia (typ cyrkulacji zimnego powietrza) | |||
Objętość wydechu | 20m3/minx2 (kanał) | |||
Transport | Maksymalna szerokość płytki drukowanej | 400 mm (opcja: 450 mm) | 300 × 2 (pojedynczy kanał 50 ~ 550 mm) | |
Kierunek | Lewa→Prawa L→R (opcja: Prawa→Lewa R→L) | |||
Metoda mocowania | Przedni stały (opcja: tylny stały) | Przednia i tylna prowadnica są stałe, a dwie środkowe są ruchome | ||
Wysokość taśmy przenośnika | 900±20mm | |||
Przenośnik taśmowy | Napęd łańcuchowy + napęd siatkowy (łańcuch jest jednorzędowy) | |||
Wysokość górnej płytki drukowanej | w górę 30 mm/w dół 20 mm | |||
Prędkość przenośnika taśmowego | 300-2000 mm/min | |||
Kontrola | Zasilanie | 3-fazowy, 380V 50/60Hz | ||
Moc rozruchowa | 36KW | 38 kW (maksymalnie) | ||
Zużycie energii | 9KW | 11KW | ||
Czas nagrzewania | Około: 30min | Około:35min | ||
Zakres kontroli temperatury | Temperatura pokojowa~300℃ | |||
Metoda kontroli temperatury | Sterowanie PID w pętli zamkniętej, napęd SSR | |||
Dokładność kontroli temperatury | ±1℃ | |||
Temperatura Odchylenie rozkładu | ±1℃ | |||
przechowywanie parametrów | Można zapisać różne parametry ustawień | |||
Nieprawidłowy alert | Nienormalna temperatura (bardzo wysoka temperatura lub niska temperatura po osiągnięciu stałej temperatury) | |||
Alarm | Trójkolorowy | |||
Rozmiar | Wymiary (mm) | 5775x1370x1490mm | 5775x1630x1490mm | |
Waga | Około: 3000 kg | Około:3250 kg | ||
Kolor | Szary komputer (z zastrzeżeniem koloru określonego w umowie technicznej) | |||
Struktura płyty | Stal nierdzewna | |||
Opcje | Podwójna szyna | Taśma D jest podwójną szyną, stałą 1,3 lub 1,4, może jednocześnie przejść przez maksymalną szerokość płytki drukowanej 300 + 300 mm (opcjonalnie 350 + 350 mm). | ||
Azot urządzenie | 1. Analizator tlenu 2. Przepływomierz azotu 3. Gazociąg azotowy |
Powiązane produkty
