NXT-III | Wielofunkcyjna modułowa maszyna do układania.

NXT-3 to modułowa maszyna do rozmieszczania zaprojektowana przez FUJI dla scenariuszy produkcyjnych o wielu odmianach i wysokiej mieszance. Jej podstawowymi zaletami są elastyczna architektura modułowa, wysoka precyzja i inteligentne zarządzanie produkcją. Obsługuje pełny zakres przetwarzania, od bardzo małych chipów po duże komponenty o specjalnych kształtach, w połączeniu z zaawansowaną technologią kontroli wizualnej i zabezpieczania przed błędami, i jest odpowiedni dla elektroniki samochodowej, urządzeń mobilnych, opakowań półprzewodników i innych dziedzin o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących precyzji i wydajności. Dzięki głębokiej integracji oprogramowania i sprzętu, osiąga szybką zmianę, wydajną produkcję i pełną identyfikowalność jakości procesu, i jest jednym z podstawowych urządzeń inteligentnych fabryk.

Kategoria:
Wielofunkcyjna modułowa maszyna do układania NXT-III

NXT-III | Wielofunkcyjna modułowa maszyna układająca

W magazynie

Opis

1. Modułowa architektura i elastyczna konfiguracja

Konstrukcja z dwoma modułami

Oferuje moduły M3(S) (325 mm szerokości) i M6(S) (650 mm szerokości) dla skalowalnych kombinacji, przystosowane do produkcji małych płytek PCB o wysokiej gęstości i dużych komponentów nieparzystych.

 

  • Szybka wymiana głowicy: Obsługa wymiany głowicy jednym kliknięciem (7 opcji, w tym szybkie głowice H12S/H08, precyzyjna głowica F04 i głowica wciskana OF), z automatyczną kalibracją wyzwalaną po wymianie, aby wyeliminować ręczną regulację i skrócić czas wymiany.
  • System bazowy z możliwością rozbudowyPlatformy bazowe 2M/4M obsługują do 32 modułów odpowiadających M3(S), umożliwiając skalowanie wydajności od prototypowania do masowej produkcji.
  • Konserwacja na poziomie jednostki: Serwisowanie offline podajników, tacek i głowic bez przerywania produkcji, co zwiększa ogólną efektywność sprzętu (OEE).
  • Ergonomiczny układ: Jednostronna konstrukcja optymalizuje konfiguracje linii w kształcie litery "U" / "back-to-back", minimalizując ruchy operatora.

2. Precyzyjne głowice umieszczające

Portfolio Multi-Head

  • Głowice wysokoobrotowe H12S/H08: Obsługa komponentów 0402 (01005) do 7,5×7,5 mm z prędkością 16 500 CPH (moduł M3S), idealna do umieszczania mikrokomponentów o dużej gęstości.
  • Głowice precyzyjne H01/F04: Pomieści duże komponenty o nietypowych kształtach (do 74×74 mm/32×180 mm) z możliwością wciskania (kontrola siły 39,2-98 N) złączy i modułów zasilania.
  • Technologia o niskim wpływie na środowisko: Standardowe dysze o sile uderzenia ≤50 gf i adaptacyjna kontrola osi Z chronią cienkie płytki PCB (≥0,3 mm) i obwody elastyczne przed uszkodzeniem.
  • Inspekcja po odbiorze na linii produkcyjnej: Zintegrowany system wizyjny (oświetlenie standardowe/ukośne) wykrywa położenie/obrót komponentu 偏差 (θ ≤0,1°), osiągając dokładność ±30μm (komponenty ołowiowe, Cpk≥1,0) dla komponentów ultra-mikro 0201 (008004).
  • Skanowanie koplanarności 3D: Weryfikacja wysokości kulek lutowniczych BGA/CSP przed montażem (dokładność ±20 μm) odrzuca niezgodne komponenty i zapobiega wadom po montażu.

3. Inteligentne podawanie i logistyka materiałów

Zróżnicowana platforma żywieniowa

  • Możliwość podawania mieszanego:
    • Zasilane podajniki taśmy: Obsługa taśm 8-88 mm (rolki 7/13/15 cali); M6(S) obsługuje stacje podajników 45 × 8 mm z szybką wymianą w trakcie produkcji.
    • Tacki JEDEC:
      • Taca Unit-L: Przetwarza tacki o wymiarach 335×330 mm (6 komponentów/tacka) do pakowania półprzewodników na poziomie wafla.
      • Taca Unit-M: Obsługuje tace 135,9×322,6 mm (10 komponentów/taca) i wafle 2-12 cali.
  • Autonomiczne zarządzanie materiałami:
    • Zintegrowane z Fujitrax śledzenie zużycia w czasie rzeczywistym ze wstępnym ostrzeganiem (3-minutowy czas wyprzedzenia) i automatycznym przełączaniem podajnika zapasowego w celu nieprzerwanej produkcji.
    • Wózek podajnika wsadowego umożliwia szybszą wymianę 50% (np. 45-stanowiskową wymianę modułów M6(S)) z automatyczną kalibracją pozycji pinów.
  • Uniwersalna konstrukcja dyszy: Kompatybilny z komponentami 0603/1005/1608/2125, zmniejszając częstotliwość wymiany dysz.

4. Systemy wizyjne i zapewnienie jakości

Kontrola klasy metrologicznej

  • Rozpoznawanie znaków szczególnych: Prędkość odczytu 0.25s/fiducial z laserową kompensacją wypaczenia podłoża (dokładność ±0.1mm) zapewnia spójność pozycjonowania na wypaczonych podłożach (≤±0.5mm).
  • Inteligentny czujnik części (IPS):
    • Wstępna instalacja: Wykrywa brakujące komponenty, tombstoning, błędy polaryzacji i przeprowadza testy elektryczne LCR na komponentach pasywnych.
    • Po umieszczeniu: Weryfikacja pozostałego komponentu, aby zapobiec podwójnemu umieszczeniu.
  • Kontrola koplaności ołowiu: Kątowa inspekcja wizyjna wyprowadzeń QFP/SOIC (dokładność ±30 μm) ogranicza wady połączeń lutowanych.

5. Sterowanie ruchem i konstrukcja mechaniczna

Mechanika o wysokiej wydajności

  • Napędy z silnikami liniowymi: Osie XY osiągają pozycjonowanie ±50 μm @3σ (Cpk≥1,0) z regulacją obrotu ±0,01° (θ) dla elementów o drobnej podziałce 0,24 mm.
  • Przenośnik dwutorowy:
    • Pojedynczy tor: Obsługuje podłoża o wymiarach do 534×610 mm.
    • Dwutorowa: Przetwarza dwie płytki PCB 360×250 mm jednocześnie z regulacją szerokości za pomocą silnika.
  • Wiodąca w branży gęstość produktywności: Kompaktowa szerokość 1934 mm z modułowym układaniem zapewnia wydajność powierzchniową 67 200 CPH/㎡, idealną do układów fabrycznych o dużej gęstości.
  • Zgodność z przepisami dotyczącymi pomieszczeń czystych: Opcjonalna filtracja HEPA obsługuje środowiska ISO klasy 6 (klasa 1000) do zastosowań półprzewodnikowych/MEMS.

6. Inteligentne oprogramowanie i kontrola produkcji

Zintegrowany pakiet oprogramowania

  • Platforma Fuji Flexa: Automatyzacja offline CAD do programu skraca czas konfiguracji o 30%, z synchronizacją programów dla wielu maszyn i kontrolą wersji.
  • Analityka w czasie rzeczywistym: Dynamiczne monitorowanie OEE (dostępność/wydajność/wydajność) i zarządzanie energią z alertami o anomaliach w czasie <1 minuty.
  • Identyfikowalność Fujitrax: Rejestruje ponad 30 parametrów (współrzędne położenia, siła, znacznik czasu) dla każdego komponentu, połączonych z kodami 2D PCB w celu zapewnienia kompleksowej identyfikowalności.
  • Zapobieganie błędom: Uwierzytelnianie ID podajnika zapobiega nieprawidłowemu załadowaniu; kalibracja głowicy/dyszy jednym kliknięciem (wymagająca specjalnych przyrządów) zapewnia stałą dokładność.
  • Konserwacja predykcyjna: Oparte na czujnikach monitorowanie zużycia dysz / stanu podajnika generuje proaktywne harmonogramy konserwacji w celu zminimalizowania przestojów.

specyfikacja


M3 III

M6 III

Odpowiedni rozmiar płytki drukowanej (dł. x szer.)

48 x 48 mm do 305 x 610 mm (pojedynczy przenośnik)

48 x 48 mm do 610 x 610 mm (pojedynczy przenośnik)

48 x 48 mm do 305 x 510 mm (przenośnik podwójny/pojedynczy)

48 x 48 mm do 610 x 510 mm (przenośnik podwójny/pojedynczy)

48 x 48 mm do 305 x 280 mm (podwójny przenośnik/dual)

48 x 48 mm do 610 x 280 mm (podwójny przenośnik/dual)

Typy części

Do 20 rodzajów części (obliczone przy użyciu taśmy 8 mm)

Do 45 rodzajów części (obliczone przy użyciu taśmy 8 mm)

Czas ładowania płytki drukowanej

Dla podwójnego przenośnika: 0 s (praca ciągła)

Dla pojedynczego przenośnika: 2,5 s (transport między modułami M3 III), 3,4 s (transport między modułami M6 III)

Dokładność umieszczania

H24G

: +/-0,025 mm (tryb standardowy) / +/-0,038 mm (tryb priorytetu wydajności) (3sigma) cpk≥1,00

H24G

: +/-0,025 mm (tryb standardowy) / +/-0,038 mm (tryb priorytetu wydajności) (3sigma) cpk≥1,00

(Standard Fiducial Mark)

V12/H12HS

: +/-0,038 (+/-0,050) mm (3sigma) cpk≥1,00

V12/H12HS

: +/-0,038 (+/-0,050) mm (3sigma) cpk≥1,00

Dokładność umieszczania uzyskano z testów przeprowadzonych przez Fuji.

H04S/H04SF

: +/-0,040 mm (3sigma) cpk≥1,00

H08M/H04S/H04SF

: +/-0,040 mm (3sigma) cpk≥1,00

H08/H04

: +/-0,050 mm (3sigma) cpk≥1,00

H08/H04/OF

: +/-0,050 mm (3sigma) cpk≥1,00

H02/H01/G04

: +/-0,030 mm (3sigma) cpk≥1,00

H02/H01/G04

: +/-0,030 mm (3sigma) cpk≥1,00

H02F/G04F

: +/-0,025 mm (3sigma) cpk≥1,00

H02F/G04F

: +/-0,025 mm (3sigma) cpk≥1,00

GL

: +/-0,100 mm (3sigma) cpk≥1,00

GL

: +/-0,100 mm (3sigma) cpk≥1,00

Wydajność

H24G

: 37 500 cph (tryb priorytetu wydajności) / 35 000 cph (tryb standardowy)

H24G

: 37 500 cph (tryb priorytetu wydajności) / 35 000 cph (tryb standardowy)

Powyższa przepustowość oparta jest na testach przeprowadzonych w Fuji.

V12

26 000 cph

V12

26 000 cph

H12HS

24 500 cph

H12HS

24 500 cph

H08

: 11 500 cph

H08M

: 13,000 cph

H04

6 500 cph

H08

: 11 500 cph

H04S

9 500 cph

H04

6 500 cph

H04SF

: 10 500 cph

H04S

9 500 cph

H02

: 5 500 cph

H04SF

: 10 500 cph

H02F

6 700 cph

H02

: 5 500 cph

H01

: 4,200 cph

H02F

6 700 cph

G04

7 500 cph

H01

: 4,200 cph

G04F

7 500 cph

G04

7 500 cph

GL

: 16 363 dph (0,22 s/dot)

G04F

7 500 cph

0F

: 3,000 cph

GL

: 16 363 dph (0,22 s/dot)

Obsługiwane części

H24G

: 0201 do 5 x 5 mm

Wysokość

do 2,0 mm

V12/H12HS

: 0402 do 7,5 x 7,5 mm

Wysokość

do 3,0 mm

H08M

: 0603 do 45 x 45 mm

Wysokość

do 13,0 mm

H08

: 0402 do 12 x 12 mm

Wysokość

do 6,5 mm

H04

: 1608 do 38 x 38 mm

Wysokość

do 9,5 mm

H04S/H04SF

: 1608 do 38 x 38 mm

Wysokość

do 6,5 mm

H02/H02F/H01/0F

: 1608 - 74 x 74 mm (32 x 180 mm)

Wysokość

do 25,4 mm

G04/G04F

:0402 do 15 x 15 mm

Wysokość

do 6,5 mm

Szerokość modułu

320 mm

645 mm

Wymiary maszyny

Długość: 1295 mm (M3 III x 4, M6 III x 2) / 645 mm (M3 III x 2, M6 III)

Szer.: 1900,2 mm, wys.: 1476 mm

DynaHead(DX)

Ilość dysz

12

4

1

Przepustowość (cph)

25,000

Funkcja obecności części włączona: 24,000

11,000

4,700

Rozmiar części

(mm)

0402 (01005″) do 7,5 x 7,5

Wysokość:

Do 3,0 mm

1608 (0603″)

do 15 x 15

Wysokość:

Do 6,5 mm

1608 (0603″)

do 74 x 74 (32 x 100)

Wysokość:

Do 25,4 mm

Dokładność umieszczania

(Odniesienie oparte na znacznikach pomocniczych)

+/-0,038 (+/-0,050) mm (3σ) cpk≥1,00*

+/-0,040 mm (3σ) cpk≥1,00

+/-0,030 mm (3σ) cpk≥1,00

+/-0,038 mm uzyskane przy prostokątnym rozmieszczeniu chipów (wysokie

strojenie dokładności) w optymalnych warunkach w Fuji.

Obecność części

czek

o

x

o

Części

dostawa

Taśma

o

o

o

Kij

x

o

o

Taca

x

o

o

System dostarczania części

Inteligentne podajniki

Obsługa taśm o szerokości 4, 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56, 72, 88 i 104 mm

Podajniki na patyki

4 ≤ szerokość części ≤ 15 mm (6 ≤ szerokość drążka ≤ 18 mm), 15 ≤ szerokość części ≤ 32 mm (18 ≤ szerokość drążka ≤ 36 mm)

Tace

Odpowiedni rozmiar tacy: 135,9 x 322,6 mm (standard JEDEC) (Tray Unit-M),276 x 330 mm (Tray Unit-LT), 143 x 330 mm (Tray Unit-LTC)

Opcje

Podajniki tacek, PCU II (jednostka wymiany palet), MCU (jednostka wymiany modułów), stojak panelu inżynieryjnego, adapter FUJI CAMX, oprogramowanie Nexim

Powiązane produkty

wydarzenia

Rejestr TERAZ "Dołącz do nas na globalnych wystawach i nawiąż kontakt z liderami branży"