

NXT-III | Wielofunkcyjna modułowa maszyna do układania.
NXT-3 to modułowa maszyna do rozmieszczania zaprojektowana przez FUJI dla scenariuszy produkcyjnych o wielu odmianach i wysokiej mieszance. Jej podstawowymi zaletami są elastyczna architektura modułowa, wysoka precyzja i inteligentne zarządzanie produkcją. Obsługuje pełny zakres przetwarzania, od bardzo małych chipów po duże komponenty o specjalnych kształtach, w połączeniu z zaawansowaną technologią kontroli wizualnej i zabezpieczania przed błędami, i jest odpowiedni dla elektroniki samochodowej, urządzeń mobilnych, opakowań półprzewodników i innych dziedzin o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących precyzji i wydajności. Dzięki głębokiej integracji oprogramowania i sprzętu, osiąga szybką zmianę, wydajną produkcję i pełną identyfikowalność jakości procesu, i jest jednym z podstawowych urządzeń inteligentnych fabryk.

NXT-III | Wielofunkcyjna modułowa maszyna układająca
- Opis
Opis
1. Modułowa architektura i elastyczna konfiguracja
Konstrukcja z dwoma modułami
- Szybka wymiana głowicy: Obsługa wymiany głowicy jednym kliknięciem (7 opcji, w tym szybkie głowice H12S/H08, precyzyjna głowica F04 i głowica wciskana OF), z automatyczną kalibracją wyzwalaną po wymianie, aby wyeliminować ręczną regulację i skrócić czas wymiany.
- System bazowy z możliwością rozbudowyPlatformy bazowe 2M/4M obsługują do 32 modułów odpowiadających M3(S), umożliwiając skalowanie wydajności od prototypowania do masowej produkcji.
- Konserwacja na poziomie jednostki: Serwisowanie offline podajników, tacek i głowic bez przerywania produkcji, co zwiększa ogólną efektywność sprzętu (OEE).
- Ergonomiczny układ: Jednostronna konstrukcja optymalizuje konfiguracje linii w kształcie litery "U" / "back-to-back", minimalizując ruchy operatora.
2. Precyzyjne głowice umieszczające
Portfolio Multi-Head
- Głowice wysokoobrotowe H12S/H08: Obsługa komponentów 0402 (01005) do 7,5×7,5 mm z prędkością 16 500 CPH (moduł M3S), idealna do umieszczania mikrokomponentów o dużej gęstości.
- Głowice precyzyjne H01/F04: Pomieści duże komponenty o nietypowych kształtach (do 74×74 mm/32×180 mm) z możliwością wciskania (kontrola siły 39,2-98 N) złączy i modułów zasilania.
- Technologia o niskim wpływie na środowisko: Standardowe dysze o sile uderzenia ≤50 gf i adaptacyjna kontrola osi Z chronią cienkie płytki PCB (≥0,3 mm) i obwody elastyczne przed uszkodzeniem.
- Inspekcja po odbiorze na linii produkcyjnej: Zintegrowany system wizyjny (oświetlenie standardowe/ukośne) wykrywa położenie/obrót komponentu 偏差 (θ ≤0,1°), osiągając dokładność ±30μm (komponenty ołowiowe, Cpk≥1,0) dla komponentów ultra-mikro 0201 (008004).
- Skanowanie koplanarności 3D: Weryfikacja wysokości kulek lutowniczych BGA/CSP przed montażem (dokładność ±20 μm) odrzuca niezgodne komponenty i zapobiega wadom po montażu.
3. Inteligentne podawanie i logistyka materiałów
Zróżnicowana platforma żywieniowa
- Możliwość podawania mieszanego:
- Zasilane podajniki taśmy: Obsługa taśm 8-88 mm (rolki 7/13/15 cali); M6(S) obsługuje stacje podajników 45 × 8 mm z szybką wymianą w trakcie produkcji.
- Tacki JEDEC:
- Taca Unit-L: Przetwarza tacki o wymiarach 335×330 mm (6 komponentów/tacka) do pakowania półprzewodników na poziomie wafla.
- Taca Unit-M: Obsługuje tace 135,9×322,6 mm (10 komponentów/taca) i wafle 2-12 cali.
- Autonomiczne zarządzanie materiałami:
- Zintegrowane z Fujitrax śledzenie zużycia w czasie rzeczywistym ze wstępnym ostrzeganiem (3-minutowy czas wyprzedzenia) i automatycznym przełączaniem podajnika zapasowego w celu nieprzerwanej produkcji.
- Wózek podajnika wsadowego umożliwia szybszą wymianę 50% (np. 45-stanowiskową wymianę modułów M6(S)) z automatyczną kalibracją pozycji pinów.
- Uniwersalna konstrukcja dyszy: Kompatybilny z komponentami 0603/1005/1608/2125, zmniejszając częstotliwość wymiany dysz.
4. Systemy wizyjne i zapewnienie jakości
Kontrola klasy metrologicznej
- Rozpoznawanie znaków szczególnych: Prędkość odczytu 0.25s/fiducial z laserową kompensacją wypaczenia podłoża (dokładność ±0.1mm) zapewnia spójność pozycjonowania na wypaczonych podłożach (≤±0.5mm).
- Inteligentny czujnik części (IPS):
- Wstępna instalacja: Wykrywa brakujące komponenty, tombstoning, błędy polaryzacji i przeprowadza testy elektryczne LCR na komponentach pasywnych.
- Po umieszczeniu: Weryfikacja pozostałego komponentu, aby zapobiec podwójnemu umieszczeniu.
- Kontrola koplaności ołowiu: Kątowa inspekcja wizyjna wyprowadzeń QFP/SOIC (dokładność ±30 μm) ogranicza wady połączeń lutowanych.
5. Sterowanie ruchem i konstrukcja mechaniczna
Mechanika o wysokiej wydajności
- Napędy z silnikami liniowymi: Osie XY osiągają pozycjonowanie ±50 μm @3σ (Cpk≥1,0) z regulacją obrotu ±0,01° (θ) dla elementów o drobnej podziałce 0,24 mm.
- Przenośnik dwutorowy:
- Pojedynczy tor: Obsługuje podłoża o wymiarach do 534×610 mm.
- Dwutorowa: Przetwarza dwie płytki PCB 360×250 mm jednocześnie z regulacją szerokości za pomocą silnika.
- Wiodąca w branży gęstość produktywności: Kompaktowa szerokość 1934 mm z modułowym układaniem zapewnia wydajność powierzchniową 67 200 CPH/㎡, idealną do układów fabrycznych o dużej gęstości.
- Zgodność z przepisami dotyczącymi pomieszczeń czystych: Opcjonalna filtracja HEPA obsługuje środowiska ISO klasy 6 (klasa 1000) do zastosowań półprzewodnikowych/MEMS.
6. Inteligentne oprogramowanie i kontrola produkcji
Zintegrowany pakiet oprogramowania
- Platforma Fuji Flexa: Automatyzacja offline CAD do programu skraca czas konfiguracji o 30%, z synchronizacją programów dla wielu maszyn i kontrolą wersji.
- Analityka w czasie rzeczywistym: Dynamiczne monitorowanie OEE (dostępność/wydajność/wydajność) i zarządzanie energią z alertami o anomaliach w czasie <1 minuty.
- Identyfikowalność Fujitrax: Rejestruje ponad 30 parametrów (współrzędne położenia, siła, znacznik czasu) dla każdego komponentu, połączonych z kodami 2D PCB w celu zapewnienia kompleksowej identyfikowalności.
- Zapobieganie błędom: Uwierzytelnianie ID podajnika zapobiega nieprawidłowemu załadowaniu; kalibracja głowicy/dyszy jednym kliknięciem (wymagająca specjalnych przyrządów) zapewnia stałą dokładność.
- Konserwacja predykcyjna: Oparte na czujnikach monitorowanie zużycia dysz / stanu podajnika generuje proaktywne harmonogramy konserwacji w celu zminimalizowania przestojów.
specyfikacja
M3 III | M6 III | |||
Odpowiedni rozmiar płytki drukowanej (dł. x szer.) | 48 x 48 mm do 305 x 610 mm (pojedynczy przenośnik) | 48 x 48 mm do 610 x 610 mm (pojedynczy przenośnik) | ||
48 x 48 mm do 305 x 510 mm (przenośnik podwójny/pojedynczy) | 48 x 48 mm do 610 x 510 mm (przenośnik podwójny/pojedynczy) | |||
48 x 48 mm do 305 x 280 mm (podwójny przenośnik/dual) | 48 x 48 mm do 610 x 280 mm (podwójny przenośnik/dual) | |||
Typy części | Do 20 rodzajów części (obliczone przy użyciu taśmy 8 mm) | Do 45 rodzajów części (obliczone przy użyciu taśmy 8 mm) | ||
Czas ładowania płytki drukowanej | Dla podwójnego przenośnika: 0 s (praca ciągła) | |||
Dla pojedynczego przenośnika: 2,5 s (transport między modułami M3 III), 3,4 s (transport między modułami M6 III) | ||||
Dokładność umieszczania | H24G | : +/-0,025 mm (tryb standardowy) / +/-0,038 mm (tryb priorytetu wydajności) (3sigma) cpk≥1,00 | H24G | : +/-0,025 mm (tryb standardowy) / +/-0,038 mm (tryb priorytetu wydajności) (3sigma) cpk≥1,00 |
(Standard Fiducial Mark) | V12/H12HS | : +/-0,038 (+/-0,050) mm (3sigma) cpk≥1,00 | V12/H12HS | : +/-0,038 (+/-0,050) mm (3sigma) cpk≥1,00 |
Dokładność umieszczania uzyskano z testów przeprowadzonych przez Fuji. | H04S/H04SF | : +/-0,040 mm (3sigma) cpk≥1,00 | H08M/H04S/H04SF | : +/-0,040 mm (3sigma) cpk≥1,00 |
H08/H04 | : +/-0,050 mm (3sigma) cpk≥1,00 | H08/H04/OF | : +/-0,050 mm (3sigma) cpk≥1,00 | |
H02/H01/G04 | : +/-0,030 mm (3sigma) cpk≥1,00 | H02/H01/G04 | : +/-0,030 mm (3sigma) cpk≥1,00 | |
H02F/G04F | : +/-0,025 mm (3sigma) cpk≥1,00 | H02F/G04F | : +/-0,025 mm (3sigma) cpk≥1,00 | |
GL | : +/-0,100 mm (3sigma) cpk≥1,00 | GL | : +/-0,100 mm (3sigma) cpk≥1,00 | |
Wydajność | H24G | : 37 500 cph (tryb priorytetu wydajności) / 35 000 cph (tryb standardowy) | H24G | : 37 500 cph (tryb priorytetu wydajności) / 35 000 cph (tryb standardowy) |
Powyższa przepustowość oparta jest na testach przeprowadzonych w Fuji. | V12 | 26 000 cph | V12 | 26 000 cph |
H12HS | 24 500 cph | H12HS | 24 500 cph | |
H08 | : 11 500 cph | H08M | : 13,000 cph | |
H04 | 6 500 cph | H08 | : 11 500 cph | |
H04S | 9 500 cph | H04 | 6 500 cph | |
H04SF | : 10 500 cph | H04S | 9 500 cph | |
H02 | : 5 500 cph | H04SF | : 10 500 cph | |
H02F | 6 700 cph | H02 | : 5 500 cph | |
H01 | : 4,200 cph | H02F | 6 700 cph | |
G04 | 7 500 cph | H01 | : 4,200 cph | |
G04F | 7 500 cph | G04 | 7 500 cph | |
GL | : 16 363 dph (0,22 s/dot) | G04F | 7 500 cph | |
0F | : 3,000 cph | |||
GL | : 16 363 dph (0,22 s/dot) | |||
Obsługiwane części | H24G | : 0201 do 5 x 5 mm | Wysokość | do 2,0 mm |
V12/H12HS | : 0402 do 7,5 x 7,5 mm | Wysokość | do 3,0 mm | |
H08M | : 0603 do 45 x 45 mm | Wysokość | do 13,0 mm | |
H08 | : 0402 do 12 x 12 mm | Wysokość | do 6,5 mm | |
H04 | : 1608 do 38 x 38 mm | Wysokość | do 9,5 mm | |
H04S/H04SF | : 1608 do 38 x 38 mm | Wysokość | do 6,5 mm | |
H02/H02F/H01/0F | : 1608 - 74 x 74 mm (32 x 180 mm) | Wysokość | do 25,4 mm | |
G04/G04F | :0402 do 15 x 15 mm | Wysokość | do 6,5 mm | |
Szerokość modułu | 320 mm | 645 mm | ||
Wymiary maszyny | Długość: 1295 mm (M3 III x 4, M6 III x 2) / 645 mm (M3 III x 2, M6 III) | |||
Szer.: 1900,2 mm, wys.: 1476 mm | ||||
DynaHead(DX) | ||||
Ilość dysz | 12 | 4 | 1 | |
Przepustowość (cph) | 25,000 Funkcja obecności części włączona: 24,000 | 11,000 | 4,700 | |
Rozmiar części (mm) | 0402 (01005″) do 7,5 x 7,5 Wysokość: Do 3,0 mm | 1608 (0603″) do 15 x 15 Wysokość: Do 6,5 mm | 1608 (0603″) do 74 x 74 (32 x 100) Wysokość: Do 25,4 mm | |
Dokładność umieszczania (Odniesienie oparte na znacznikach pomocniczych) | +/-0,038 (+/-0,050) mm (3σ) cpk≥1,00* | +/-0,040 mm (3σ) cpk≥1,00 | +/-0,030 mm (3σ) cpk≥1,00 | |
+/-0,038 mm uzyskane przy prostokątnym rozmieszczeniu chipów (wysokie | ||||
strojenie dokładności) w optymalnych warunkach w Fuji. | ||||
Obecność części czek | o | x | o | |
Części dostawa | Taśma | o | o | o |
Kij | x | o | o | |
Taca | x | o | o | |
System dostarczania części | ||||
Inteligentne podajniki | Obsługa taśm o szerokości 4, 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56, 72, 88 i 104 mm | |||
Podajniki na patyki | 4 ≤ szerokość części ≤ 15 mm (6 ≤ szerokość drążka ≤ 18 mm), 15 ≤ szerokość części ≤ 32 mm (18 ≤ szerokość drążka ≤ 36 mm) | |||
Tace | Odpowiedni rozmiar tacy: 135,9 x 322,6 mm (standard JEDEC) (Tray Unit-M),276 x 330 mm (Tray Unit-LT), 143 x 330 mm (Tray Unit-LTC) | |||
Opcje | ||||
Podajniki tacek, PCU II (jednostka wymiany palet), MCU (jednostka wymiany modułów), stojak panelu inżynieryjnego, adapter FUJI CAMX, oprogramowanie Nexim |
