

NPM-W2 | Modular Chip Mounter.
NPM-W2 zwiększa możliwości oryginalnego NPM-W dzięki zwiększeniu przepustowości o 10% i dokładności o 25%. Integruje również nowe innowacje, takie jak nasza niezrównana kamera Multi Recognition. W połączeniu, funkcje te rozszerzają zakres komponentów do mikroukładu 03015 mm, zachowując jednocześnie możliwości do komponentów 120x90 mm o wysokości do 40 mm i złączach o długości prawie 6 cali (150 mm). Wyposażony w rewolucyjną kamerę Multi Recognition Camera, która w unikalny sposób łączy trzy oddzielne możliwości obrazowania w jednym systemie: wyrównanie 2D, kontrolę grubości komponentów i pomiar współpłaszczyznowości 3D.

NPM-W2 | Modułowy montaż układów scalonych
- Opis
Opis
System umieszczania głowicy
8-dyszowa głowica o wielu konfiguracjach
- Wszechstronny moduł umieszczania: Zaprojektowany do wysokonakładowego umieszczania standardowych komponentów, osiągając 18 000 CPH (0,20s/komponent) w formacie PC i 17 460 CPH (0,21s/komponent) w formacie M. Zapewnia dokładność rozmieszczenia ±40 μm (Cpk≥1,0) dla komponentów ogólnego przeznaczenia, takich jak chipy 0603.
- Precyzyjna głowica z 3 dyszami V2: Charakteryzuje się maksymalną siłą umieszczania 100N dla komponentów o nieparzystych kształtach (np. złącza, duże układy scalone). Osiąga dokładność ±30 μm (Cpk≥1,0) dla pakietów QFP, obsługując komponenty od 0603 do 150×25×30 mm (dł.×szer.×wys.).
System kontroli wizyjnej
Zintegrowany moduł wizyjny z wieloma czujnikami
- Metrologia komponentów 3D: Łączy szybkie wyrównywanie elementów, pomiar wysokości w osi Z i kontrolę współpłaszczyznowości w jednym przejściu. Umożliwia stabilne rozpoznawanie mikrokomponentów (0201) i złożonych części o nieparzystych kształtach z precyzją poniżej 50 μm.
- Technologia obrazowania adaptacyjnego: Optymalizuje kontrast dla różnych typów komponentów (np. odblaskowe metalowe zaciski, matowe plastikowe korpusy), aby zapewnić dokładność umieszczania i wydajność pierwszego przejścia.
System karmienia
Hybrydowy ekosystem dostaw komponentów
- Możliwość podawania wieloma metodami:
- Podawanie taśmy: Obsługuje taśmy o szerokości 4-104 mm (4/8/12/16/24/32/44/56/72/88/104 mm).
- Podawanie na tacy: Przednie/tylne moduły tac mieszczą do 40 tac (20 na stronę).
- Stick Feeding: Obsługuje 12 pojedynczych podajników (przód/tył) lub 28 podajników za pośrednictwem wózka.
- Modułowa konfiguracja podajnika: Szybka rekonfiguracja poprzez przestawienie zespołu podajnika lub wymianę wózka podajnika, umożliwiająca zmianę ≤ 5 minut w przypadku produkcji mieszanej.
- System wózków do podajników wsadowych: Umożliwia szybką zmianę produktu poprzez wstępne załadowanie podajników w trybie offline, skracając czas przestojów w środowiskach o wysokiej mieszance.
System obsługi płytek drukowanych
Elastyczność dwóch/jednego pasa ruchu
- Tryb jednopasmowy:
- Format komputera: 50×50-510×590 mm
- Format M: 50×50-510×510 mm
- Tryb dwupasmowy:
- Format PC: 50×50-510×300 mm (dwutorowy)
- Format M: 50×50-510×260 mm (dwutorowy)
- Bezproblemowa wymiana płyt:
- Dwupasmowy: Teoretycznie 0-sekundowe przełączanie (dla czasów cyklu ≤4,0s).
- Jednopasmowy: 4,0-sekundowe przełączanie dla jednostronnych płytek PCB.
Systemy pomocnicze
Zautomatyzowana ciągłość produkcji
- Inteligentna obsługa materiałów: Integracja z automatycznymi systemami magazynowania (AS/RS) umożliwia nieprzerwaną produkcję dzięki konfiguracji podajników offline i równoległej zmianie.
- Predictive Maintenance Suite:
- Automatycznie wymieniane kołki podporowe redukują błędy regulacji ręcznej.
- Diagnostyka z obsługą IoT monitoruje zużycie podajnika/dyszy, wysyłając alerty konserwacyjne za pośrednictwem łączności w chmurze (opcjonalnie).
- Elastyczna konfiguracja linii: Obsługuje szybkie przełączanie między podawaniem taśmy/tacki/patyczków i konfiguracjami wielogłowicowymi, optymalizując wskaźnik OEE dla produkcji małoseryjnej o dużej różnorodności.
Kluczowe aktualizacje terminologii:
- Umieszczenie:
- "Wielokonfiguracyjna głowica" zastępuje "wysoce wszechstronny".
- "Komponenty o nieparzystym kształcie" znormalizowane dla części nieprostokątnych.
- Wizja:
- "Metrologia 3D" kładzie nacisk na precyzyjne możliwości pomiarowe.
- "Wydajność pierwszego przejścia" określa wydajność jakościową.
- Karmienie:
- "Hybrydowy ekosystem" podkreśla elastyczność mieszanych dostaw.
- "Konfiguracja modułowa" umożliwiająca szybką rekonfigurację podajnika.
- Obsługa PCB:
- "Płynne przełączanie" dla przejść bez opóźnień.
- "Dwupasmowy" został zastąpiony przez "dwutorowy".
- Konserwacja:
- "Diagnostyka z obsługą IoT" dla integracji z inteligentną fabryką.
- "Optymalizacja OEE" wiąże się z ogólną efektywnością sprzętu.
specyfikacja
Identyfikator modelu | NPM-W2 | ||||||||||
Głowica przednia Głowica tylna | Lekka 16-dyszowa głowica V3A | Głowica z 12 dyszami | Lekka głowica z 8 dyszami | 3-dyszowa głowica V2 | Głowica dozująca | Brak głowy | |||||
Lekka 16-dyszowa głowica V3A Głowica z 12 dyszami | NM-EJM7D | NM-EJM7D-MD | NM-EJM7D | ||||||||
Lekka głowica z 8 dyszami | |||||||||||
3-dyszowa głowica V2 | |||||||||||
Głowica dozująca | NM-EJM7D-MD | NM-EJM7D-D | |||||||||
Głowica inspekcyjna | NM-EJM7D-MA | NM-EJM7D-A | |||||||||
Brak głowy | NM-EJM7D | NM-EJM7D-D | |||||||||
PCB wymiary | Pojedynczy pas1 | Montaż wsadowy | Dł. 50 mm x szer. 50 mm do Dł. 750 mm x szer. 550 mm | Montaż 2-pozytynowy | L 50 mmxW50 mm do L 350 mmXW550 mm | ||||||
Dwupasmowy-1 | Podwójny transfer (wsadowy) | L50 mm x W50 mm do L750 mm XW260 mm | Podwójny transfer (2-pozytyna) | L50 mm xW50 mm do L350 mm xW260 mm | |||||||
Pojedynczy transfer (partia) | od L50 mm x W50 mm do L750 mm x W510 mm | Pojedynczy transfer (2-pozytyna) | L 50 mm X W 50 mm do L 350 mmX W 510 mm | |||||||||
Źródło elektryczne | 3-fazowy AC 200,220,380,400,420,480V 2,8 kVA | ||||||||||
Źródło pneumatyczne - | 0,5 MPa、200 l/min (A.N.R.) | ||||||||||
Wymiary- | W1 280mmX D 2 465mmxH1 444mm /W 1 280 mmx D 2323 mmx H 1 444 mm *5 | ||||||||||
Masa | 2 850 kg** | / 2 780 kg *5 | |||||||||
Głowica umieszczająca | Lekka 16-dyszowa głowica V3A (na głowicę) | Głowica z 12 dyszami (na głowicę) | Lekka głowica z 8 dyszami ( Na głowicę ) | Głowica 3-dyszowa V2 ( Na głowicę ) | |||||||
Tryb wysokiej produkcji [ON] | Tryb wysokiej produkcji [OFF] | Tryb wysokiej produkcji [ON] | Tryb wysokiej produkcji [OFF] | ||||||||
Szybkość umieszczania *w optymalnych warunkach | 42 000 cph(0.086s/chip) | 35 000 cph (0,103 s/układ) | 32 250 cph (0.112s/układ) | 31 250 cph (0.115s/chip) | 20 800 cph (0,173 s / chip) | 8 320 cph (0,433 s / chip) 6 500 cph (0,554 s /QFP) | |||||
Dokładność umieszczenia (Cpk≥1) *w optymalnych warunkach | ±40 μm/układ | ±30μm/układ (±25μm/układ) | ±40 μm/układ | ±30μm/układ | ±30μm/układ ±30μm/QFP-7 | ±30 μm/QFP | |||||
Wymiary podzespołów (m) | 0402-achip toL85xW85xT3/T6∞ | 03015**/0402≤chip do L8.5xW8.5xT3/T6 | 0402-≥chip do L 12 x W 12 x T 6.5 | 0402-achip | Układ 0603 do L120xW90xT30/T4011 | ||||||
do L 45 x W 45 x T 12 lub | lub L150XW25XT30/T40mm | ||||||||||
L 100 x W 40 x T 12 | lub dł. 135 x szer. 135 x wys. 13 12 | ||||||||||
Komponent zasilanie | Taping | Tape:4/8/12/16/24/32/44/56mm | Taśma: od 4 do 56/72 mm | Taśma: od 4 do 56/72/88/104 mm | |||||||
Kij | Maks. 30 (pojedynczy podajnik drążków) | ||||||||||
Taca | 二 | Maks. 40 (podajnik z dwoma tacami) | |||||||||
Głowica dozująca | Dozowanie punktowe | Dozowanie losowe | |||||||||
Prędkość dozowania | 0,16 s/kropka (warunek: XY = 10 mm, Z = ruch mniejszy niż 4 mn, brak obrotu θ) | 4,25 s/element (warunek: dozowanie narożne 30 mmx30 mm)*4 | |||||||||
Dokładność pozycji kleju (Cpk≥1) -13 | ±75μm/kropka | ±100μm/element | |||||||||
Odpowiednie komponenty | 1608 chip do SOP, PLCC, QFP, złącze, BGA, CSP | BGA、CSP | |||||||||
Głowica inspekcyjna | Głowica kontrolna 2D (A ) | Głowica inspekcyjna 2D (B) | |||||||||
Rozdzielczość | 18 μm | 9μm | |||||||||
Wyświetl rozmiar | 44,4 mm x 37,2 mm | 21,1 mm x 17,6 mm | |||||||||
Kontrola | Kontrola sprzedaży-s | 0,35 s / Rozmiar widoku | |||||||||
przetwarzanie | Kontrola podzespołów. 16 | 0,5 s / Rozmiar widoku | |||||||||
czas *15 | |||||||||||
Inspekcja obiekt | Lutowanie Inspekcja - | Element chipa: 100 μm x 150 μm lub więcej (0603 lub więcej) Element opakowania: 150 μm lub więcej | Element chipa: 80 μmx120 μm lub więcej (0402 lub więcej) Element opakowania: φ120 μm lub więcej | ||||||||
Komponent Kontrola | Kwadratowy chip (0603 lub więcej), SOP, QFP (skok 0,4 mm lub więcej), CSP, BGA, aluminiowy kondensator elektrolizy, objętość, trymer, cewka, złącze- | Kwadratowy chip (0402 lub więcej), SOP, QFP (skok 0,3 mm lub więcej), CSP, BGA, aluminiowy kondensator elektrolizy, objętość, trymer, cewka, złącze-v | |||||||||
Inspekcja pozycje | Kontrola sprzedaży - | Wyciek, rozmycie, niewspółosiowość, nieprawidłowy kształt, mostkowanie | |||||||||
Kontrola podzespołów .1 s | Brak, przesunięcie, odwrócenie, polaryzacja, kontrola ciał obcych+18 | ||||||||||
Dokładność pozycji kontrolnej (Cpk&1)-9 *w optymalnych warunkach | ±20 μm | ±10μm | |||||||||
Liczba inspekcja | Kontrola lutowania Kontrola komponentów -16 | Maks. 30 000 sztuk / maszynę (liczba komponentów: maks. 10 000 sztuk / maszynę) Maks. 10 000 sztuk / maszyna | |||||||||
