Opis

1. System sterowania PLC

   • Wdraża technologię programowalnego sterownika logicznego do automatycznego sekwencjonowania transferu materiału, zapewniając precyzję obsługi rolek i niezawodność operacyjną w długich cyklach produkcyjnych.

2. Europejska standardowa konstrukcja ramy

   • Wykorzystuje wytrzymałą ramę strukturalną z certyfikatem zgodności, aby wytrzymać wysokie częstotliwości w zastosowaniach przemysłowych, zwiększając trwałość mechaniczną i odporność na wibracje w wymagających środowiskach SMT.

3. Intuicyjny interfejs ekranu dotykowego

   • Posiada dobrze widoczny interfejs człowiek-maszyna (HMI) do monitorowania w czasie rzeczywistym, uproszczoną konfigurację parametrów i szybką diagnostykę bez zewnętrznych narzędzi programistycznych.

4. W pełni zamknięta architektura bezpieczeństwa

   • Zawiera kompleksową osłonę zapobiegającą przedostawaniu się cząstek stałych, łagodzącą zagrożenia związane z interakcją operatora i chroniącą wrażliwe komponenty elektroniczne podczas zautomatyzowanych operacji wymiany szpul.

5. System ruchu napędzany serwomechanizmem

   • Wykorzystuje serwomotory z zamkniętą pętlą zapewniające dokładność pozycjonowania na poziomie mikronów, adaptacyjną kontrolę momentu obrotowego oraz przyspieszanie/zwalnianie bez szarpnięć podczas cykli chwytania i umieszczania rolki.

6. Inteligentny mechanizm chwytania szpuli

   • Integruje programowalne ewolwenty końcowe z regulowanymi profilami zaciskowymi, aby bezpiecznie manipulować standardowymi rolkami 7″, 13″ i 15″ (lub niestandardowymi rozmiarami) bez deformacji powierzchni lub poślizgu pozycyjnego.

7. Protokół komunikacyjny SMEMA

   • Znormalizowana sygnalizacja maszyna-maszyna umożliwia zsynchronizowane przekazywanie materiału z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi (np. licznikami chipów, maszynami do układania), eliminując ręczną interwencję i optymalizując równowagę linii.

8. Zoptymalizowane sterowanie pneumatyczne

   • Precyzyjnie regulowane dostarczanie powietrza (ciśnienie robocze 4-6 barów, zużycie ≤1,1 l/min) zapewnia stałą siłę chwytania przy minimalnym zużyciu energii podczas sekwencji uruchamiania pneumatycznego.

9. Przetwarzanie o wysokiej wydajności

   • Zaprojektowany z myślą o krótkich czasach cyklu (ok. 16 sekund na transfer), aby utrzymać zgodność przepustowości z szybkimi systemami liczenia i umieszczania chipów w produkcji seryjnej.

10. Skalowalna architektura zasilania

    • Obsługuje globalną kompatybilność napięciową (110V/220V AC jednofazowe) z poborem mocy szczytowej ograniczonym do 2300VA, ułatwiając wdrożenie w różnych regionach produkcyjnych bez modyfikacji elektrycznej.