Opis

1. Automatyzacja programowalnych sterowników logicznych (PLC)
   Wykorzystuje systemy PLC klasy przemysłowej do w pełni zautomatyzowanych sekwencji odwracania płyt o 180°. Zapewnia powtarzalną kontrolę procesu z programowalnymi kątami odwracania (90°/180°) i integrację z urządzeniami wyższego/niższego szczebla za pośrednictwem protokołów komunikacyjnych SMEMA.

2. Interfejs człowiek-maszyna (HMI) z ekranem dotykowym
   Posiada intuicyjny interfejs graficzny do monitorowania cykli przerzucania w czasie rzeczywistym, wyświetlania diagnostyki i konfiguracji parametrów. Umożliwia szybkie przełączanie między różnymi wymiarami PCB i wymaganiami procesowymi.

3. W pełni zamknięta architektura bezpieczeństwa
   Zbudowany ze sztywnych paneli z blachy lub stopu aluminium, aby zapobiec kontaktowi operatora z ruchomymi częściami i wyeliminować zanieczyszczenie cząstkami stałymi podczas odwracania. Zgodność z normami ochrony przeciwpyłowej IP dla pomieszczeń czystych.

4. Pokrywa górna z szybkim dostępem do konserwacji
   Zawiasowa lub zdejmowana konstrukcja obudowy ułatwia natychmiastowy dostęp do systemów taśmowych, czujników i mechanizmów napędowych w celu czyszczenia, wymiany komponentów lub kalibracji bez konieczności demontażu narzędzi.

5. Precyzyjna regulacja szerokości za pomocą śruby pociągowej
   Zawiera zmotoryzowane mechanizmy śrub pociągowych do mikrometrycznej kalibracji rozstawu szyn przenośnika. Obsługuje różne rozmiary płytek drukowanych (standardowy zakres: 50×50 mm do 530×460 mm), zachowując prostopadłe wyrównanie podczas odwracania.

6. Wysuwany układ serwonapędowy
   Kompaktowy serwomotor z napędem bezpośrednim i zintegrowaną przekładnią redukcyjną zapewnia płynny obrót płytki o 180° w 5-sekundowych cyklach. Eliminacja luzów mechanicznych dzięki sztywnej konstrukcji łącznika przy jednoczesnej minimalizacji zajmowanej powierzchni (np. 500×786×1200 mm dla modelu FM-330).

7. Sterowanie ruchem z tłumieniem drgań
   Precyzyjnie zaprojektowane chwytaki z podciśnieniowym lub mechanicznym zaciskiem zapobiegają ślizganiu się płytki podczas szybkiego odwracania. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku obsługi cienkich płytek PCB (≥0,6 mm) i zespołów z luźnymi komponentami.

8. Zgodność z normami SMEMA/EMI
   Znormalizowane sygnały I/O umożliwiają zsynchronizowaną pracę w zautomatyzowanych liniach SMT. Obsługuje dwukierunkową komunikację w celu raportowania błędów i zautomatyzowanych protokołów odzyskiwania podczas dwustronnych procesów montażowych.