

Ładowarka kombinowana z odkurzaczem i magazynkiem | Ładowarka i rozładowarka do płytek drukowanych
Kombinowana ładowarka próżniowa i magazynowa to wszechstronne urządzenie stosowane w montażu płytek drukowanych do obsługi zarówno gołych, jak i zmontowanych płytek. Łączy w sobie zasysanie próżniowe do delikatnego, bezdotykowego ładowania PCB oraz system magazynków do zorganizowanego przechowywania i podawania. Ta dwufunkcyjna konstrukcja poprawia wydajność, zmniejsza ręczną obsługę i zapewnia płynną integrację ze zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi, dzięki czemu idealnie nadaje się do precyzyjnych, wysokonakładowych środowisk produkcyjnych.

Ładowarka kombinowana z podciśnieniem i magazynkiem | Ładowarka i rozładowarka z obsługą PCB
- Opis
Opis
-
Rama ze stopu aluminium klasy lotniczej
-
Zaprojektowany z precyzyjnie wytłaczanych profili aluminiowych dla optymalnego stosunku wytrzymałości do masy, zapewniając tłumienie drgań i stabilność termiczną w środowiskach SMT o wysokim cyklu.
-
-
Monolityczna odlewana platforma podnosząca
-
Obrabiany CNC jednopłaszczyznowy stolik elewacyjny utrzymuje powtarzalność pozycji ±0,05 mm podczas pionowych transferów PCB, eliminując ryzyko ugięcia podczas obsługi wielopoziomowych magazynów.
-
-
Programowalny system indeksowania skoku
-
Wybierane programowo konfiguracje o skoku 10/20/30/40 mm obsługują heterogeniczne standardy panelizacji PCB (od 50×50 mm do 530×460 mm) bez konieczności rekonfiguracji mechanicznej.
-
-
System monitorowania wizualnego Tri-State
-
Wskaźniki LED RGB o stopniu ochrony IP65 zapewniają diagnostykę operacyjną w czasie rzeczywistym (tryb gotowości/przetwarzanie/błąd) za pomocą kodowania kolorami zgodnego z ANSI, widocznego w odległości 15 m od linii wzroku.
-
-
Technologia kinematycznej rejestracji PCB
-
Samocentrujące uchwyty próżniowe z enkoderami liniowymi osiągają dokładność pozycjonowania <5 μm dzięki sprzężeniu zwrotnemu w pętli zamkniętej, kompensując tolerancje wymiarowe na podłożach FR4, ceramicznych i elastycznych.
-
-
Architektura adaptacyjnego efektora końcowego
-
Zmotoryzowane wieżyczki dysz obsługują dynamiczną regulację skoku w osi Z (zakres: ±15 mm) i swobodę obrotu o 360° dla niestandardowych geometrii, w tym płyt o nieregularnych krawędziach.
-
-
System obsługi magazynka zapobiegający zacięciom
-
Precyzyjnie szlifowane polimerowe szyny podające z powłokami PTFE umożliwiają beztarciowy przesuw magazynka, zsynchronizowany z napędzanymi serwomechanizmem płytami do usuwania izolacji w celu pozytywnego oddzielania płytek PCB o grubości 0,6 mm.
-
-
Inteligentna logika obsługi materiałów
-
Siłowniki pchające z regulacją PLC są wyposażone w profilowanie prędkości (regulowane w zakresie 0,1-2,0 m/s), aby zapobiegać przemieszczaniu się komponentów podczas przenoszenia przy wysokim przeciążeniu, z wykrywaniem kolizji zatrzymującym ruch w ciągu 50 ms.
-
-
Rozwiązanie do mocowania w dwóch trybach
-
Proporcjonalne zaciski pneumatyczne zapewniają regulowaną siłę mocowania 6-60N, utrzymując współpłaszczyznowość płytki drukowanej przy jednoczesnym uwzględnieniu odkształceń ±0,3 mm bez naprężeń płytki.
-
-
Bezawaryjna integralność transportu
-
Nadmiarowe czujniki fotoelektryczne monitorują obecność PCB na całej ścieżce transferu, uruchamiając awaryjne wycofanie po wykryciu przeszkody, aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym zgnieceniem.
-
-
Integracja protokołu SMEMA/E84
-
Dwukierunkowe przesyłanie komunikatów SECS/GEM umożliwia autonomiczne uzgadnianie z systemami umieszczania przed i za liniami reflow, obsługując synchronizację standardowej wysokości transportu 900±20 mm.
-
-
Pneumatyka Eco-Performance
-
Dostarczanie powietrza o regulowanym zapotrzebowaniu (ciśnienie robocze 4-6 barów, przepływ szczytowy 30 l/min) minimalizuje zużycie dzięki zaworom sekwencyjnym ciśnienia, zmniejszając koszty operacyjne o ≤18% w porównaniu z systemami o stałym przepływie.
-
-
Możliwość przechowywania danych o wysokiej gęstości
-
Konfiguracja z dwoma magazynami (1 górny + 1 dolny) zarządza ponad 400 płytkami PCB o grubości 0,6 mm, osiągając 12-sekundowe czasy cyklu dzięki zoptymalizowanym algorytmom ścieżki ruchu.
-
specyfikacja
Specyfikacja | |||||
Opis | Automatyczne ładowanie gołej płyty i płyty dwustronnej | Automatyczne ładowanie gołej płyty i płyty dwustronnej | |||
Liczba magazynów | Przenośnik górny: 1 magazynek; przenośnik dolny: 1 magazynek | Przenośnik górny: 1 magazynek; przenośnik dolny: 1 magazynek | |||
Maks. Pojemność pamięci PCB | 400 sztuk (płyta o grubości 0,6 mm) | 400 sztuk (płyta o grubości 0,6 mm) | |||
Skok indeksowania | 10, 20, 30, 40 mm (określone przez klienta) | 10, 20, 30, 40 mm (określone przez klienta) | |||
Grubość płytki drukowanej | Min. 0,6 mm | Min. 0,6 mm | |||
Czas cyklu | Około 12 sekund (według specyfikacji klienta) | Około 12 sekund (według specyfikacji klienta) | |||
Moc | Maks. 300VA | Maks. 300VA | |||
Zasilanie | AC 110/220 V; jednofazowy | AC 110/220 V; jednofazowy | |||
Ciśnienie i zużycie powietrza | 4-6 bar; maks. 30 ltr/min | 4-6 bar; maks. 30 ltr/min | |||
Wysokość transportowa | 900 ± 20 mm (według specyfikacji klienta) | 900 ± 20 mm (według specyfikacji klienta) | |||
Kierunek transportu | L→R/R→L | L→R/R→L | |||
Wymiar | |||||
Model | Wymiary (dł. x szer. x wys., mm) | Wymiary (dł. x szer. x wys., mm) | Rozmiar płytki PCB | Rozmiar magazynu | Waga (kg) |
LD-250VM | 1640*865* 1250 | 1640*865* 1250 | 50*50-330*250 | 355*320*563 | 200 |
LD-330VM | 1950*945* 1250 | 1950*945* 1250 | 50*50-445*330 | 460*400*563 | 240 |
LD-390VM | 2270*1110*1250 | 2270*1110*1250 | 50*50-530*390 | 535*460*563 | 280 |
LD-460VM | 2270*1250*1250 | 2270*1250*1250 | 50*50-530*460 | 535*530*563 | 320 |
Powiązane produkty
