PL 
EN 
ES 
FR 
AR 
PT 
RU 
DE 
IT 
TR 
NL 
CS 
RO 
SK 
ZH 
JA 
KO 
ID 
Technologia montażu powierzchniowego (SMT) jest podstawowym elementem produkcji elektroniki, a jej perspektywy rynkowe są ściśle związane z globalną transformacją przemysłową. Ponieważ trend ten nadal rośnie, zauważamy, że ciągłe innowacje w elektronice użytkowej napędzają popyt na miniaturyzację komponentów. Powszechne stosowanie komponentów klasy 0201 zwiększyło wymagania dotyczące dokładności montażu do ±25 μm, a nasz NT-B5 firmy Nectec jest w stanie sprostać temu zadaniu. Jednocześnie szybki wzrost tempa elektryfikacji nowych pojazdów energetycznych stworzył popyt na złożone płytki drukowane, takie jak ECU w pojazdach i systemy zarządzania akumulatorami. Produkty te mają znacznie wyższe wymagania dotyczące niezawodności lutowania niż elektronika użytkowa, a defekty muszą być zredukowane do mniej niż 0,08% dzięki kontroli rentgenowskiej 3D, takiej jak maszyna NX-CT160 i procesom lutowania bezołowiowego, takim jak maszyna WS-250. Przełomowe odkrycia w dziedzinie materiałoznawstwa na nowo definiują granice procesów: pasta z nanosrebra ma przewodność cieplną o 40% wyższą niż tradycyjna pasta cynowa, rozwiązując wyzwania związane z rozpraszaniem ciepła w modułach RF stacji bazowych 5G; zastosowanie niskotemperaturowej pasty lutowniczej poprawiło wydajność montażu komponentów wrażliwych na ciepło do 99,6%. Po stronie sprzętu, inteligentne maszyny pick-and-place oparte na sztucznej inteligencji, takie jak NT-T5 firmy Nectec, zwiększyły wydajność umieszczania o 15% dzięki dynamicznej optymalizacji ścieżki, a systemy konserwacji predykcyjnej skróciły przestoje o 30%, zapewniając wczesne ostrzeżenia o problemach, takich jak zatkanie dysz.
Z drugiej strony, na nasze produkty pozytywnie wpłynął trend wzrostowy w branży SMT, jednym z aspektów tego efektu jest powszechne stosowanie opakowań BGA o skoku 0,3 mm. Wymaga to kontrolowania naprężenia siatki stalowej w zakresie 28-35N, w połączeniu z systemem inspekcji 3D SPI w celu osiągnięcia odchylenia grubości pasty lutowniczej <±5μm. W rezultacie wykorzystujemy technologię laserowego wyrównywania na maszynie NT-T5, aby kontrolować odchylenie umieszczenia komponentów 0201 do ±15 μm, spełniając wymagania dotyczące połączeń międzysystemowych o dużej gęstości w antenach fal milimetrowych 5G. Inne aspekty, takie jak kontrola online SPI + AOI zainstalowana na maszynie NX-B, tworzą system sterowania w pętli zamkniętej, który dynamicznie dostosowuje parametry spawania poprzez sprzężenie zwrotne danych w czasie rzeczywistym, zmniejszając wskaźnik defektów o 70%. Po wprowadzeniu inteligentnego systemu podawania materiału z powodzeniem skróciliśmy czas wymiany materiału z 2 godzin na partię do 15 minut i skróciliśmy cykl dostaw dla małych zamówień o 40%. Jesteśmy również dumni z tego, że jesteśmy zaangażowani w przestrzeganie polityki przyjaznej dla środowiska podczas wytwarzania naszych produktów. Powszechne zastosowanie bezołowiowej technologii lutowania, takiej jak nasze bezołowiowe piece rozpływowe i bezołowiowe maszyny do lutowania na fali, zwiększyło wytrzymałość na ścinanie połączeń lutowanych o 25%, podczas gdy system recyklingu w obiegu zamkniętym osiągnął wskaźnik wykorzystania pasty lutowniczej na poziomie 98%. Nowe przepisy UE wymagają, aby wskaźnik odzysku metali szlachetnych w urządzeniach elektronicznych osiągnął ≥95% do 2026 r., zmuszając firmy do przyjęcia technologii analizy składu lutowia w nanoskali w celu uzyskania dokładnej identyfikowalności materiału. Współpraca międzybranżowa między SMT i opakowaniami półprzewodnikowymi przełamuje tradycyjne granice montażu, zmniejszając koszty systemu w opakowaniu (SiP) o 30%. Połączenie elastycznych obwodów drukowanych (FPC) i SMT prowadzi urządzenia do noszenia w kierunku "bezsensownej interakcji".