sierpień 14, 2025

W ostatnich latach, wraz z ciągłą popularyzacją koncepcji inteligentnej produkcji, rozwój SMT w kierunku inteligentnych fabryk i inteligentnej produkcji stał się konsensusem. Jak osiągnąć wysoki poziom automatyzacji i inteligentnego zarządzania liniami produkcyjnymi, ograniczyć ręczną interwencję oraz poprawić wydajność produkcji i jakość produktów, stało się kluczowym celem dla producentów. Na przykład, w odpowiedzi na zmiany rynkowe charakteryzujące się wieloma odmianami produktów i małymi rozmiarami partii, sprzęt SMT musi posiadać elastyczne i wydajne możliwości produkcyjne, a także możliwości szybkiej zmiany linii. Modułowa konstrukcja, automatyczne przełączanie głowic umieszczających i dynamiczne systemy planowania w czasie rzeczywistym staną się krytyczne, aby sprostać szybkiemu przejściu między różnymi specyfikacjami produktów i partiami produkcyjnymi. Dozowanie pasty lutowniczej polega na użyciu drukarki pasty lutowniczej do precyzyjnego nakładania pasty lutowniczej na wstępnie zaprojektowane lokalizacje padów na płytce drukowanej i jest to jedna z kluczowych technologii w produkcji SMT. Drukarka pasty lutowniczej SP-510A firmy Nectec jest wyposażona w automatycznie wysuwane płytki dociskowe z osiami UVW. Podczas produkcji nie tylko rozwiązuje problemy, takie jak alarmy rozpoznawania znaków spowodowane deformacją lub nierównościami PCB, defekty drukowania spowodowane deformacją lub nierównościami PCB, ale także monitoruje wewnętrzną temperaturę i wilgotność maszyny w czasie rzeczywistym podczas pracy, aby zapewnić optymalne środowisko do drukowania pasty lutowniczej. Dodatkowo, aby zapewnić identyfikowalność i diagnostykę w całym procesie, drukarka pasty lutowniczej jest wyposażona w system skanowania kamerą i funkcję wykrywania otworów w siatce stalowej. W Nectec opracowaliśmy również szereg inteligentnych urządzeń produkcyjnych, w tym myjki plazmowe i maszyny dozujące, umożliwiające pokrycie większej liczby procesów produkcyjnych w produkcji SMT. Wprowadzenie serii ADA Intelligent Platform, która standaryzuje niestandardowe maszyny, stanowi kolejny przełom w naszej strategii dostarczania klientom kompleksowych inteligentnych rozwiązań produkcyjnych.

图片16

Oprócz indywidualnego sprzętu, Andatech może również zaoferować elastyczne rozwiązania produkcyjne dostosowane do zastosowań w przetwarzaniu PCBA, produkcji szkła 3D i montażu smartfonów. Ponieważ proces produkcji SMT obejmuje długą serię etapów, innowacje sprzętowe w każdym węźle mogą przyjąć strategię dalszej integracji z inteligentnymi systemami oprogramowania. Przykładowo, zaawansowane algorytmy rozpoznawania wizualnego i uczenia maszynowego NT-P5 mogą zostać zintegrowane, aby umożliwić urządzeniom autonomiczną diagnostykę usterek, samooptymalizację i zdalną konserwację, jednocześnie umożliwiając gromadzenie i analizę danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym w celu poprawy ogólnej wydajności produkcji. NT-L12 firmy Nectec jest wykorzystywany głównie na etapach montażu elektronicznego i pakowania LED w przemyśle elektronicznym. Oferuje rozwiązania dostosowane do kluczowych wyzwań, takich jak wypaczenie PCB, wypaczenie szablonu, krzywizna, czynniki środowiskowe, tworzenie pasty lutowniczej i możliwości drukowania. Na przykład, jeśli chodzi o rozszerzanie i kurczenie, wykorzystuje funkcje adsorpcji siatki stalowej i kompensacji wyrównania. W przypadku wypaczania wykorzystuje szczelną komorę ssącą i technologie takie jak wykrywanie wysokości, automatyczny pomiar wysokości i sprzężenie zwrotne ciśnienia skrobaka. Podczas formowania pasty lutowniczej wykorzystuje system zamkniętej pętli ciśnieniowej w czasie rzeczywistym i przyjmuje strukturę zgarniacza z podwójnym napędem. Nectec oferuje również szereg urządzeń SMT, w tym maszyny do lutowania na fali selektywnej typu mini, maszyny do lutowania na fali selektywnej offline, maszyny do lutowania na fali selektywnej online z dwiema głowicami, maszyny do czyszczenia wodą PCBA online i maszyny do czyszczenia wodą offline. Przykładowo, nasza maszyna do lutowania na fali selektywnej online WS-450 może być zintegrowana z urządzeniami poprzedzającymi w celu zapewnienia ciągłej produkcji, łącząc natryskiwanie, podgrzewanie i lutowanie w jednym urządzeniu. Ma niewielkie rozmiary, niskie zużycie energii i jest idealna do wysokiej jakości, małoseryjnej i elastycznej produkcji wielu odmian