Opis

System umieszczania głowicy

Architektura umieszczania w wielu konfiguracjach

• Bardzo szybka głowica RS: Wyspecjalizowany do mikroelementów (0201 metrycznych / 0,25×0,125 mm do 6,5×6,5 mm, wysokość ≤2 mm), osiągający teoretyczną przepustowość 200 000 CPH (warunki wzorcowe Yamaha), idealny do umieszczania mikroelementów o dużej gęstości.
• Wielofunkcyjna głowica MU: Obsługuje komponenty metryczne 03015 (0,3×0,15 mm) do 45×60 mm (wysokość ≤15 mm) przy 58 000 CPH, obsługując złożone pakiety (QFP, BGA) z zaawansowanymi możliwościami wyrównywania.
• Głowica nieparzystego kształtu FL (opcja): Obsługuje komponenty o nieparzystych kształtach od 0603 do 45×100 mm (wysokość ≤25,5 mm, np. radiatory, złącza), zwiększając elastyczność produkcji różnych modeli.
• Konfiguracja wiązki modułowej:
  • YSM40R-4: 4 wiązki × 4 głowice umieszczające dla maksymalnej przepustowości
  • YSM40R-2: 2 wiązki × 2 głowice pozycjonujące do kompaktowych, precyzyjnych konfiguracji

System wizyjny i inspekcyjny

Zestaw do precyzyjnej metrologii

• Profilometria laserowa (LNC): Kontrola komponentów 3D w czasie rzeczywistym pod kątem położenia, kąta i wysokości z dokładnością ±35μm (±25μm @ Cpk≥1.0), spełniająca standardy IPC-9850 dla montażu PCB o wysokiej gęstości.
• Wielokątny moduł wizyjny: Wykorzystuje światło strukturalne i obrazowanie 3D do wykrywania współpłaszczyznowości ołowiu, integralności kulek lutowniczych i orientacji komponentów, poprawiając wydajność pierwszego przejścia o 98%.
• Protokół automatycznej kalibracji: Osiąga powtarzalność ±0,03 mm dla komponentów CHIP i ±0,04 mm dla pakietów QFP dzięki identyfikowalnej kalibracji IPC-9850, zapewniając długoterminową stabilność procesu.

System podajników

Obsługa materiałów o wysokiej gęstości

• Platforma podawania głowicy RS: Obsługuje podajniki taśmy 80×8 mm (kompatybilne z tubami/tacami), zoptymalizowane pod kątem produkcji małoseryjnej i wysokomiksowej z szybko wymiennymi kasetami.
• Rozszerzenie głowicy MU/FL: Skalowalność do 88 stacji (odpowiednik taśmy 8 mm), z opcjonalną konfiguracją 92 stacji dla komponentów o nieparzystych kształtach, umożliwiająca płynne przejścia między typami komponentów.
• Technologia szybkiego podajnika ZS: Umożliwia nieprzerwaną wymianę taśmy dzięki inteligentnemu łączeniu, utrzymując ciągłość produkcji i redukując przestoje do <1%.

System przetwarzania PCB

Ultra-szerokie możliwości podłoża

• Standardowa obsługa: 50×50mm-700×460mm PCB; możliwość rozbudowy do 700×460mm dla paneli LED i produkcji płyt przemysłowych.
• Aktywna stabilizacja podłoża: Automatyczna regulacja szerokości toru i pozycjonowanie sworznia podporowego minimalizują wypaczenia podczas transportu (prędkość do 1500 mm/s), zapewniając stabilność umieszczenia ±50 μm.

System kontroli ruchu

Zaawansowana konstrukcja mechaniczna

• Napędy liniowe z lewitacją magnetyczną: Osie X/Y zapewniają pozycjonowanie submikronowe (skale magnetyczne o rozdzielczości 0,001 mm) i zoptymalizowane profile przyspieszenia dla bezwibracyjnej pracy z dużą prędkością (przyspieszenie do 5G).
• Synchronizacja osi Y z podwójnym serwomechanizmem: Zapewnia stabilność przenośnika dla długich podłoży, utrzymując dokładność umieszczania na długości 700 mm.

Ekosystem oprogramowania

Przemysłowa platforma sterowania VIOS

• Offline Programming Suite: Konwersja CAD na Gerber z symulacją rozmieszczenia 3D i dynamiczną optymalizacją ścieżki, skracająca czas przezbrojenia do <5 minut.
• Integracja z inteligentną fabryką: Monitorowanie wskaźnika OEE w czasie rzeczywistym, śledzenie wskaźnika błędów i diagnostyka kodów usterek za pośrednictwem protokołów IPC-CFX/SECS-GEM, umożliwiające płynną integrację MES/ERP.
• Konserwacja predykcyjna IoT: Dane z czujników w czasie rzeczywistym dotyczące stanu głowicy, zużycia podajnika i dryftu termicznego, z proaktywnymi alertami w celu zminimalizowania nieplanowanych przestojów przez 75%.