Opis

Wydajność szybkiego umieszczania

1. Przepustowość:
   • Teoretyczna maksymalna prędkość rozmieszczania: 78 000 CPH (architektura podwójnej bramy, 20 niezależnych wrzecion pracujących jednocześnie). Rzeczywista przepustowość zależy od złożoności komponentów i optymalizacji programu.
2. Dokładność pozycjonowania:
   • Elementy standardowe (chip): ±40 μm (±3σ)
   • Elementy układu scalonego: ±50 μm (±3σ)
3. Zakres obsługi komponentów:
   • Obsługuje 0402 metryczne (01005 imperialne) do 14 mm kwadratowych układów scalonych (wysokość ≤12 mm), obejmując mikro rezystory/kondensatory i urządzenia o nieparzystym kształcie.

Modułowa konstrukcja systemu

1. Architektura podwójnej bramy:
   • Każda suwnica wyposażona jest w 10 niezależnych wrzecion do synchronicznej pracy pick-and-place, optymalizując wydajność produkcji.
2. Technologia wizyjna podczas lotu:
   • Rozpoznawanie komponentów w czasie rzeczywistym podczas transportu głowicy skraca czas bezczynności i zwiększa ogólną efektywność sprzętu (OEE).

System podajników

1. Wszechstronna platforma karmienia:
   • Obsługuje stacje eFeeder 120×8 mm z kompatybilnością wsteczną dla podajników pneumatycznych serii SM, umożliwiając płynną integrację ze starszymi systemami.
2. Technologia inteligentnego podajnika:
   • Pierwsze w branży automatyczne łączenie taśm i alerty o braku materiału w czasie rzeczywistym minimalizują ręczną interwencję, zapewniając ciągły przepływ produkcji.

System kontroli ruchu

1. Napęd osi Y z podwójnym serwomechanizmem:
   • Optymalizuje stabilność przenośnika dzięki programowemu tłumieniu drgań, zmniejszając rezonans mechaniczny podczas pracy z dużą prędkością.
2. Adaptacyjny pakiet kalibracyjny:
   • Dynamicznie kompensuje położenie przetwornika, wyrównanie głowicy i zmiany ścieżki, aby dostosować się do zmieniających się środowisk produkcyjnych.

System wizyjny i inspekcyjny

1. Kamera Fiducial o wysokiej rozdzielczości:
   • Umożliwia precyzyjne rozpoznawanie znaków odniesienia na płytce drukowanej i wyrównywanie komponentów, usprawniając umieszczanie komponentów o nietypowych kształtach (np. BGA, złącza).
2. Opcjonalna metrologia laserowa 3D:
   • Kontrola wysokości i współpłaszczyznowości komponentów po pobraniu (wymaga opcjonalnego modułu) w celu zapobiegania defektom zimnego lutu.

Możliwości przetwarzania PCB

1. Wymiary podłoża:
   • Tryb jednościeżkowy: 50×40 mm-610×460 mm (dostępne opcje rozbudowy)
   • Tryb dwutorowy: 50×40mm-460×250mm
2. Zakres grubości:
   • 0,38-4,2 mm, kompatybilny z elastycznymi i sztywnymi płytkami drukowanymi.