sierpień 20, 2025

W nowoczesnej produkcji elektroniki technologia montażu powierzchniowego (SMT) jest jednym z podstawowych procesów, a jej jakość bezpośrednio determinuje wydajność i niezawodność produktu końcowego. Jednak wraz z rosnącą miniaturyzacją komponentów elektronicznych i rosnącą złożonością form pakowania (takich jak BGA, CSP, QFN itp.), tradycyjne metody kontroli wizualnej lub optycznej nie są już skuteczne w identyfikowaniu ukrytych wad w połączeniach lutowniczych (takich jak zimne połączenia lutownicze, puste przestrzenie, mostki, złuszczanie folii miedzianej itp.) Nectec, ze swoją wiodącą, wysoce precyzyjną technologią kontroli rentgenowskiej, staje się kluczowym rozwiązaniem tego krytycznego wyzwania w branży SMT. Nectec stworzył kompleksowy system urządzeń do kontroli rentgenowskiej, aby zaspokoić potrzeby kontroli na różnych etapach w branży SMT. 

Po pierwsze, szybkie systemy inspekcji online, takie jak seria NX-E6LP: Systemy te zostały zaprojektowane z myślą o bezproblemowej integracji z liniami produkcyjnymi SMT w celu uzyskania szybkiej, zautomatyzowanej pełnej inspekcji 100%. Zazwyczaj są one wyposażone w funkcje koordynacji wieloosiowej i programowania CNC, umożliwiając szybkie skanowanie złożonych płytek drukowanych. Wyniki inspekcji są przekazywane w czasie rzeczywistym i integrowane z systemami MES, tworząc kompletną pętlę danych jakościowych, kierując przeróbkami i optymalizacją procesu oraz znacznie poprawiając wydajność produkcji i wskaźniki wydajności. 

Po drugie, wysoce precyzyjne urządzenia do inspekcji offline, takie jak seria NX-E3L: Urządzenia tego typu koncentrują się na dogłębnej kontroli w wysokiej rozdzielczości złożonych, gęstych lub dużych płytek PCB. Jego podstawową zaletą jest mikroogniskowane źródło promieniowania rentgenowskiego, które może zapewnić geometryczne powiększenie nawet kilkaset razy, umożliwiając precyzyjną identyfikację wad lutowniczych o wielkości zaledwie 2 mikronów, spełniając rygorystyczne wymagania wysokiej klasy badań i rozwoju produktów oraz analizy awarii. 

7.235

Po trzecie, inteligentne rozwiązania do liczenia komponentów, takie jak NX-C1: W procesie zarządzania materiałami SMT front-end, maszyna do liczenia komponentów Nectec wykorzystuje technologię rentgenowską do penetracji taśmy komponentów, szybko i dokładnie licząc liczbę komponentów. Kontrola czterech tacek o rozmiarach od 7 do 17 cali może być zazwyczaj zakończona w ciągu 8 sekund, z dokładnością przekraczającą 99,9%. Rozwiązanie to skutecznie zastępuje podatne na błędy ręczne liczenie i może być zintegrowane z inteligentnymi systemami magazynowymi w celu zwiększenia wydajności i dokładności zarządzania materiałami. Rozwiązanie to obejmuje cały proces, od przechowywania i montażu komponentów po kontrolę jakości po spawaniu, przekształcając tradycyjne "niewidoczne" ryzyko procesowe w wyraźne, wymierne obrazy i dane. 

Wiodąca pozycja technologiczna firmy Nectec w dziedzinie kontroli rentgenowskiej SMT jest zakorzeniona w opanowaniu podstawowych komponentów i kluczowych technologii. Po pierwsze, źródło promieniowania rentgenowskiego z mikroogniskowaniem. Powodem jest to, że jest to rdzeń precyzyjnego obrazowania rentgenowskiego. Firma Nectec z powodzeniem opracowała źródło promieniowania rentgenowskiego typu zamkniętego z gorącą katodą, przełamując wieloletni monopol techniczny firm amerykańskich i japońskich. Po przeprowadzeniu oceny przez Krajowy Instytut Metrologii i międzynarodowe autorytatywne jednostki certyfikujące, jego wydajność została uznana za osiągającą "międzynarodowe zaawansowane, wiodące w kraju" standardy. Ten submikronowy rozmiar ogniska ma kluczowe znaczenie dla spełnienia wymagań obrazowania w wysokiej rozdzielczości ultra-miniaturowych komponentów, takich jak 01005. Po drugie, zaawansowane obrazowanie i inteligentne algorytmy. Wynika to z faktu, że sprzęt Nectec ma nie tylko potężną wydajność sprzętową, ale także głęboko integruje inteligentne algorytmy oprogramowania. Dzięki technologii głębokiego uczenia AI system może skutecznie rozróżniać rzeczywiste wady spawalnicze (takie jak puste przestrzenie i mostki) od zakłóceń tła (takich jak zmarszczki membrany i tekstury elektrod), znacznie poprawiając dokładność i skuteczność identyfikacji wad, z dokładnością pozycjonowania ±15 μm. Ma to kluczowe znaczenie dla wykrywania subtelnych kwestii, takich jak wyrównanie elektrod. 

7.236

Po trzecie, możliwości inspekcji 3D-CT, takie jak NX-CT160. Wynika to z faktu, że wysokiej klasy sprzęt Nectec jest wyposażony w 360-stopniowe skanowanie tomograficzne i możliwości łączenia wieloosiowego. Dzięki skanowaniu tomograficznemu i technologii rekonstrukcji trójwymiarowej, może wyraźnie przedstawić szczegóły wewnętrznych połączeń lutowanych i struktur międzywarstwowych, osiągnąć prawdziwą analizę "tomograficzną" i zapewnić potężne narzędzie do oceny jakości złożonych urządzeń. 

W związku z tym, dzięki niezależnym innowacjom w zakresie technologii głównego źródła światła i inteligentnych algorytmów, Nectec stale zwiększa swój udział w krajowym rynku kontroli rentgenowskiej produkcji elektronicznej, zajmując pierwsze miejsce wśród lokalnych firm i wykazując silną dynamikę zastępowania rynku krajowego. Co więcej, sprzęt Nectec został z powodzeniem zastosowany na liniach produkcyjnych znanych na całym świecie firm produkujących elektronikę, takich jak Tesla, Huawei i Foxconn, zapewniając jakość ich produktów. Perspektywy na przyszłość są jasne, a ponieważ technologia pakowania chipów nadal ewoluuje w kierunku 3D-IC, pakowania na poziomie systemu i innych kierunków, gęstość lutowania i złożoność strukturalna rosną wykładniczo, stawiając wyższe wymagania technologii wykrywania. Nectec aktywnie pozycjonuje się na przyszłość, angażując się w rozwój bardziej precyzyjnych urządzeń do wykrywania tomografii komputerowej w nanoskali i promując głęboką integrację wielomodowej technologii wykrywania 2D/2.5D/3D z liniami produkcyjnymi, aby zaspokoić potrzeby wykrywania zaawansowanych form pakowania, takich jak integracja heterogeniczna.