Przyszłe trendy technologiczne w branży urządzeń SMT.

SMT, a zwłaszcza maszyny SMT pick and place, oficjalnie wykazują tendencję wzrostową. Powodem tego są następujące statystyki: od 2021 do 2025 roku globalny rynek sprzętu do montażu SMT ma wzrosnąć o 627,46 mln USD, przy czym prognozowany roczny wskaźnik wzrostu (CAGR) ma wynieść 6,04% do 2024 roku. Na podstawie analizy różnych regionów i ich wkładu w globalny rynek, Technavio szacuje, że Chiny, Stany Zjednoczone, Niemcy, Japonia i Wielka Brytania pozostaną wiodącymi rynkami sprzętu do montażu SMT. Oczekuje się, że do 2024 roku segmenty elektroniki użytkowej, motoryzacji i komunikacji staną się jednym z głównych motorów napędowych rynku, co będzie miało znaczące konsekwencje dla użytkowników końcowych. Istnieje łącznie siedem aspektów, które mają wpływ na tę branżę.

Pierwszy aspekt to wysoka precyzja i elastyczność. Urządzenia elektroniczne ewoluują w kierunku większej precyzji, szybszych prędkości, większej łatwości użytkowania, większej przyjazności dla środowiska i większej elastyczności w celu dostosowania się do konkurencji w branży, krótszych cykli wprowadzania nowych produktów i wymagań środowiskowych. Głowica pick-and-place może być przełączana automatycznie i może wykonywać dozowanie, drukowanie i wykrywanie sprzężenia zwrotnego, co skutkuje wyższą stabilnością precyzji umieszczania i większą kompatybilnością między komponentami i oknami podłoża.

Drugi aspekt to wysoka prędkość i miniaturyzacja. Aby osiągnąć wysoką wydajność, niskie zużycie energii, minimalne wymagania przestrzenne i niskie koszty, rośnie zapotrzebowanie na szybkie, wielofunkcyjne maszyny typu pick-and-place, które oferują zarówno wysoką wydajność, jak i wielofunkcyjność. Wielościeżkowe, wielostanowiskowe modele produkcyjne typu pick-and-place mogą osiągać poziomy produktywności rzędu 84 000 CPH, takie jak NT-T5 firmy Nectec, przy jednoczesnym zmniejszaniu powierzchni i zużycia energii przez sprzęt.

Trzeci aspekt to integracja opakowań półprzewodnikowych i SMT. Miniaturyzacja, wielofunkcyjność i precyzja komponentów elektronicznych doprowadziły do integracji technologii pakowania półprzewodników i montażu powierzchniowego. Technologie takie jak POP (Pop-up Package) i procesy kanapkowe są szeroko stosowane w wysokiej klasy inteligentnych produktach, a większość markowych firm produkujących maszyny do montażu powierzchniowego oferuje sprzęt typu flip chip.

Czwarty aspekt, droga do inteligencji i automatyzacji. Kierując się koncepcjami takimi jak Przemysł 4.0 i Made in China 2025, sprzęt SMT jest łączony z technologiami takimi jak sztuczna inteligencja i Internet Rzeczy w celu osiągnięcia zautomatyzowanej produkcji, inteligentnego wykrywania i przewidywania usterek, poprawiając w ten sposób wydajność i jakość produkcji przy jednoczesnym obniżeniu kosztów pracy. 

Piąty aspekt, ekologiczna produkcja. Przemysł elektroniczny kładzie coraz większy nacisk na zrównoważony rozwój. Producenci sprzętu SMT koncentrują się na ochronie środowiska i opracowywaniu energooszczędnego sprzętu o niskim poziomie zanieczyszczeń, aby zmniejszyć zużycie energii i szkodliwe emisje, takie jak stosowanie przyjaznych dla środowiska lutów i optymalizacja zarządzania zużyciem energii przez sprzęt.

Szósty aspekt, zaawansowana integracja technologii wykrywania. Aby zapewnić jakość produktów elektronicznych, zaawansowane technologie testowania, takie jak 3D SPI, AOI i AXI, są głęboko zintegrowane z urządzeniami SMT, aby zapewnić testowanie online w czasie rzeczywistym i informacje zwrotne, poprawiając wskaźniki wykrywania defektów i dokładność, jednocześnie równoważąc precyzję i szybkość testowania.

Ostatnim aspektem jest integracja systemów. Sprzęt SMT ewoluuje w kierunku zintegrowanych systemów, które łączą montaż, logistykę, pakowanie i testowanie. Dzięki systemom takim jak MES możliwe jest osiągnięcie pełnej identyfikowalności i kontroli procesu, poprawa koordynacji i wydajności produkcji oraz optymalizacja procesów produkcyjnych.