

RX-8 | 고속 컴팩트 모듈형 마운터
JUKI RX-8은 P20 배치 헤드, 고정밀 비전 시스템 및 지능형 공급 관리를 통해 초고속(100,000 CPH) 및 고정밀(±40μm) 미세 부품 배치를 실현하여 가전제품 및 LED 조명과 같은 고밀도 배치 시나리오에 특히 적합합니다. 컴팩트한 디자인과 JaNets 시스템은 효율적인 생산 라인 통합과 공정 최적화를 지원하며 속도, 정밀도, 유연성을 고려한 SMT 장비의 벤치마크입니다.
카테고리: Juki

RX-8 | 고속 컴팩트 모듈형 마운터
재고 있음
- 설명
설명
배치 헤드 시스템(P20 고정밀 배치 헤드)
- 처리량 성능:
- 마이크로 컴포넌트에 이상적인 조건(예: 0201 미터법)에서 최대 100,000 CPH를 달성하여 고속 싱글 릴 테이프 픽업 및 배치가 가능합니다.
- 구성 요소 호환성:
- 초소형 부품(0201 미터법 이상) 및 소형 IC에 최적화되어 높이가 3mm 이하인 0201 ~ 5mm² 부품을 처리할 수 있어 LED 에지 조명과 같은 고밀도 애플리케이션에 적합합니다.
- 낮은 힘 배치 기술:
- 노즐 급강하력(하향 압력)과 후퇴 속도를 독립적으로 제어하여 부품/기판(특히 플렉스 PCB)에 미치는 영향을 최소화하여 안정적인 마이크로 부품 배치를 보장합니다.
- 실시간 시력 보정:
- 통합된 고급 센터링 및 검사 비전 시스템이 픽 후 부품 위치 편차를 자동으로 보정하여 ±40μm의 정확도(Cpk≥1)를 달성하고 플립 결함을 줄입니다.
- 즉석 검사:
- 배치 전에 부품의 존재 여부와 극성을 실시간으로 확인하여 공정 준수를 보장합니다.
비전 시스템
- 동축 조명 기술:
- XO 동축 조명은 0201급 마이크로 구성 요소의 이미지 선명도를 향상시켜 인식 정확도와 안정성을 개선합니다.
- 다기능 검사:
- 누락된 구성품, 잘못된 방향, 자동 픽업 위치 재보정을 실시간으로 감지하여 픽업 성공률을 높입니다.
- 신뢰 마크 인식:
- 고정밀 기판 기준 정렬은 뒤틀림/위치 편차를 보정하여 배치 일관성을 보장합니다.
- 기판 처리 모드:
- 싱글 트랙: 50×50-510×450mm PCB(50-350mm 길이에 대해 BOC, 불량 마크 및 2D 바코드 판독 지원).
- 듀얼 롱보드 모드: 420mm 이하의 기판 두 장을 동시에 처리하여 듀얼 보드 생산 효율성을 최적화합니다.
공급 시스템
- 고밀도 피딩 아키텍처:
- 단일 17mm 피더 슬롯의 듀얼 8mm 테이프 릴(RF08AS 모델)은 56형 피더 용량을 지원하여 8~88mm 테이프와 소형 및 대형 부품의 하이브리드 피딩을 지원합니다.
- 적응형 픽업 보정:
- 부품 인식에 기반한 동적 피더 위치 조정으로 안정적인 픽업을 보장합니다.
- 배치 변경 트롤리:
- 신속한 배치 교체를 위해 전기/기계식 피더 혼합 구성을 지원하여 전환 시간을 단축합니다.
- 피더 상태 시각화:
- LED 표시등으로 실시간 작동 상태를 확인할 수 있으며, 오류 점멸로 문제가 있는 피더를 찾을 수 있습니다.
- 레거시 호환성:
- 자산 보호를 위해 기존의 기계식 피더 및 배치 트롤리와 테이프/트레이 공급 모듈(옵션)을 지원합니다.
모션 제어 시스템
- 컴팩트한 모듈형 디자인:
- 경량 갠트리 구조(폭 998mm)로 평방미터당 업계 최고의 배치 효율성을 제공합니다.
- 정밀 역학:
- XY축 반복성 ±40μm(Cpk≥1), Z축 높이 보정으로 수직 배치 정확도를 보장합니다.
- 유연한 기판 처리:
- 싱글 트랙: 최대 510×450mm PCB; 듀얼 트랙: 두 개의 ≤420×250mm PCB를 동시에 처리할 수 있어 다품종 생산에 적합합니다.
- 기판 안정화:
- 진공 척과 기계식 클램핑 메커니즘이 고속 배치 시 진동을 줄여 안정성을 높입니다.
소프트웨어 에코시스템
- 엔드투엔드 프로세스 관리:
- 오프라인 프로그래밍, 다중 기계 데이터 공유, 실시간 장비 모니터링(공장 대시보드를 통한)은 CAD 데이터 통합을 통해 라인 밸런스를 최적화합니다.
- 추적성 모니터링:
- 배치 헤드 성능을 실시간으로 추적하고 픽 오류 및 이상을 기록하여 결함이 있는 피더/노즐을 식별하여 신속하게 진단할 수 있습니다.
- 결함 마크 전파:
- 업스트림 AOI 불량 마크 데이터를 통합하여 결함이 있는 PCB 영역을 건너뛰고 재검사 시간을 단축합니다.
- 지능형 머티리얼 스케줄링:
- 자동화된 창고에 연결된 자동 트리거 보충 알림으로 중단 없는 생산을 보장합니다.
- 낮은 힘 배치 설정:
- 기판 변형을 방지하기 위해 플렉스 PCB 및 마이크로 부품을 위한 노즐 분사 속도/힘을 조절할 수 있습니다.
- 다국어 지원:
- 원격 모니터링 및 진단 옵션이 포함된 영문 GUI 및 문서.
전력 및 공압
- 전원 공급 장치:
- 3상 AC 200V/220V(변압기 사용 시 430V), 2.1kVA 피상 전력, 에너지 효율적인 설계.
- 공압 요구 사항:
- 0.5±0.05MPa 기압, 20L/min ANR 표준 소비량으로 안정적인 부품 픽업/배치를 보장합니다.
사양
고속 컴팩트 모듈형 마운터 RX-8 | ||
사양 | 데이터 | |
보드 크기 | 50×50~510mm×450mm 보드 길이가 50mm~350mm인 경우에만 BOC, 불량 마크 및 2D 바코드 판독 가능 긴 보드 모드에서(최대 420mm 길이까지 두 개의 보드를 동시에 생산할 수 있습니다). | |
구성 요소 높이 | 3mm | |
구성 요소 크기 | 0201~□5mm 자세한 내용은 JUKI에 문의해 주세요. | |
배치 속도 (최적) | 칩 | 100,000CPH |
배치 정확성 | ±40μm(Cpk ≧1) | |
피더 용량 | RF08AS 사용 시 최대 56 | |
전원 공급 장치 | 3상 AC200V, 220V 430V 220V - 430V는 별도의 변압기가 필요합니다. | |
겉으로 드러나는 힘 | 2.1kVA | |
작동 공기 압력 | 0.5±0.05MPa | |
공기 소비량(표준) | 20L/분 ANR(정상 작동 시) | |
기기 치수(W x D x H) 깊이 D에는 모니터가 포함되지 않으며, 컨베이어 높이가 900mm인 경우 높이 H에는 신호등이 포함되지 않습니다. | 998mm×1,893mm×1,530mm | |
질량(대략) | 1,810kg(고정 뱅크 포함)/ 1,760kg(뱅크 변경 시) |
