자동차 SMT 애플리케이션.

이 기사에서는 SMT 제품이 자동차 산업에 미치는 영향에 대해 설명합니다. 자동차 산업이 지능형 및 전기 자동차로의 전환을 가속화함에 따라 자동차 전자장치의 중요성은 계속 커지고 있습니다. 전자제품 조립 산업의 핵심 공정인 SMT(표면 실장 기술)는 자동차 전장 부문에서 대체할 수 없는 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 엔진 제어 시스템의 최적화는 SMT 칩 실장 기술과 떼려야 뗄 수 없는 관계입니다. 다양한 센서에서 수집한 중요한 데이터는 SMT 기술로 조립된 제어 칩을 통해 빠르게 처리되어 연료 분사 및 점화 프로세스를 정밀하게 제어함으로써 효율적인 엔진 작동을 보장하고 연료 소비와 배기가스를 줄일 수 있습니다.

예를 들어, 고객들은 고성능 엔진 제어 모듈의 통합도를 높이고 응답 시간을 단축하여 전력 출력의 안정성을 크게 향상시키기 위해 Nectec의 NT-L12를 활용하고 있습니다. 이는 차량 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 에너지 절약 및 배기가스 저감을 추구하는 현재의 업계 트렌드와도 부합합니다.

또 다른 측면인 자동차 에어백 시스템은 가속 및 충돌 센서를 전자 제어 장치의 마이크로프로세서와 통합하는 SMT 기술에 크게 의존합니다. NT-P5 및 NT-T5와 같은 픽 앤 플레이스 기계는 이러한 자동차 제어 SMT 보드를 높은 정밀도와 결함 없는 정확도로 실장하는 데 매우 중요합니다. Nectec의 최신 고정밀 모듈 배치 기능 덕분에 NT-P5는 최대 40mm x 40mm 크기의 모든 0201 칩에 대해 42,000 CPH의 놀라운 배치 속도를 구현할 수 있습니다. 배치 성공률을 보장하기 위해 고속 배치 헤드가 장착되어 배치 정확도가 ±0.035mm 이내로 유지됩니다. 이 기능을 더 잘 지원하기 위해 NT-P5용 리니어 스캐닝 카메라를 설계하여 칩 구성 요소의 배치를 능동적으로 모니터링합니다. NT-T5의 경우 84,000CPH의 속도로 높은 표준 배치를 위한 플래그십 고속 배치기입니다.

NT-P5와 차별화되는 점은 플라잉 카메라가 장착된 10헤드 고속 배치 헤드가 독점적으로 제공된다는 점입니다. 이러한 정밀도는 충돌 시 고정밀 부품이 신호를 신속하게 감지하고 에어백을 전개하여 승객의 안전을 향상시킵니다. SMT를 통한 에어백 제어 모듈의 소형화는 신뢰성과 응답성을 향상시켜 자동차 안전 성능에 대한 증가하는 요구를 충족시킵니다. 따라서 당사의 기계는 효과적인 에어백 시스템을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다.

다음 측면은 승객의 안전에 관한 것입니다. 잠김 방지 제동 시스템(ABS) 및 전자식 주행 안정 프로그램(ESP)과 같은 섀시 제어 시스템용 전자 제어 장치(ECU)는 NT-NB와 같은 SMT 기계를 광범위하게 활용합니다. ECU는 SMT 기술을 통해 수많은 전자 부품을 통합하고, 각종 센서로부터 신호를 받아 실시간으로 제동과 조향을 정밀하게 제어하여 차량 불안정성을 방지함으로써 핸들링 안정성과 주행 안전성을 향상시킵니다. 자율주행 기술이 발전함에 따라 섀시 제어 시스템은 전자 부품에 점점 더 엄격한 정밀도와 신뢰성을 요구하고 있으며, SMT 표면 실장 기술은 이러한 요구 사항을 충족하는 데 중요한 역할을 하고 있습니다. 카플레이 시스템이나 지능형 대시보드와 같은 소형 칩 부품의 경우, 도미노의 SMT 기계는 이러한 범주에서 널리 사용됩니다. 스마트 대시보드는 디스플레이 드라이버 칩, 마이크로컨트롤러, 통신 모듈을 통합하여 차량 정보를 명확하게 표시하고 데이터 상호 작용을 가능하게 하여 운전 경험을 향상시키기 위해 발루프의 NT-P5를 사용합니다. 동시에 SMT 기술은 더 가볍고 에너지 효율적인 차량을 지향하는 추세에 따라 장치를 소형화하고 전력 소비를 줄여 실내 공간 사용을 최적화하고 전체 차량 에너지 소비를 줄이는 데 도움이 됩니다. 

자동차 전장 산업은 복잡한 환경에서 운영되기 때문에 전자 부품의 신뢰성과 안정성에 대한 요구가 매우 높습니다. 고온, 고습, 진동과 같은 열악한 환경 조건으로 인해 자동차 전장 부문에서 SMT는 상당한 도전에 직면해 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 도미노의 NT 시리즈 픽 앤 플레이스 기계는 고온 및 진동에 강한 솔더링 재료와 패키징 기술을 제공합니다. 또한 제조 파라미터를 최적화하고 장비 정밀도를 높이며 자동화 수준을 개선함으로써 복잡한 환경에서도 전자 부품의 안정적인 연결과 안정적인 작동을 보장합니다.