自動車SMTアプリケーション。

今回は、当社のSMT製品が自動車産業に与える影響についてご紹介します。自動車業界がインテリジェントカーや電気自動車への移行を加速させる中、カーエレクトロニクスの重要性はますます高まっています。SMT（表面実装技術）は、エレクトロニクス組立業界の中核工程として、カーエレクトロニクス分野でかけがえのない重要な役割を担っています。エンジン制御システムの最適化は、SMTチップ実装技術と切っても切り離せません。さまざまなセンサーで収集された重要なデータは、SMT技術で組み立てられた制御チップによって迅速に処理され、燃料噴射や点火プロセスを正確に制御することで、燃料消費量と排出量を削減しながら効率的なエンジン運転を実現します。

例えば、NectecのNT-L12を利用して、高性能エンジン制御モジュールの高集積化と応答時間の高速化を実現し、出力の安定性を大幅に向上させたお客様がいます。これは、車両性能を向上させるだけでなく、省エネルギーと排出ガス削減という現在の業界のトレンドにも合致しています。

また、自動車用エアバッグシステムは、加速度センサーや衝突センサーと電子制御ユニットのマイクロプロセッサを統合しており、SMT技術に大きく依存しています。NT-P5やNT-T5のような当社のピックアンドプレースマシンは、これらの自動車制御SMT基板を高精度かつ無欠陥で実装するために非常に重要です。Nectecの最新の高精度モジュール搭載機能により、NT-P5は最大40mm x 40mmサイズの0201チップに対して、42,000CPHという驚異的な搭載速度を達成することができます。配置の成功率を保証するために、高速配置ヘッドを搭載し、配置精度を±0.035mm以内に保ちます。また、NT-P5では、リニアスキャニングカメラを搭載し、チップ部品の搭載状況を積極的にモニタリングします。NT-T5」については、84,000CPHを実現した高水準の装着を可能にするフラッグシップ高速装着機です。

NT-P5と異なる点は、フライングカメラ付き10ヘッド高速配置ヘッドを専用装備していることです。この高精度化により、衝突時に高精度部品が迅速に信号を検出し、エアバッグを展開させることが可能となり、乗員の安全性が向上します。SMTによるエアバッグ制御モジュールの小型化により、信頼性と応答性が向上し、自動車の安全性能に対する要求が高まっています。このように、当社の機械は効果的なエアバッグシステムの製造において重要な役割を果たしています。

次に、乗員の安全性です。アンチロックブレーキシステム(ABS)やエレクトロニック・スタビリティ・プログラム(ESP)などのシャシー制御システム用の電子制御ユニット(ECU)は、NT-NBのような当社のSMTマシンを幅広く活用しています。ECUは、SMT技術により多数の電子部品を集積し、各種センサからの信号を受け、ブレーキやステアリングをリアルタイムで高精度に制御することで、車両の不安定性を防止し、操縦安定性や走行安全性を向上させます。自律走行技術が進歩するにつれて、シャシー制御システムは、電子部品にますます厳しい精度と信頼性を要求するようになり、SMT表面実装技術は、これらの要件を満たすための重要なイネーブラーとなっています。カープレイシステムやインテリジェントダッシュボードのような小型チップ部品では、当社のSMTマシンがこれらのカテゴリーで広く使用されています。スマートダッシュボードは、当社のNT-P5を使用して、ディスプレイドライバチップ、マイクロコントローラ、および通信モジュールを統合し、車両情報を明確に表示し、データインタラクションを可能にすることで、運転体験を向上させます。同時に、SMT技術は、デバイスの小型化と消費電力の削減に役立ち、車内スペースの使用を最適化し、より軽量でエネルギー効率の高い車のトレンドに合わせて、車両全体のエネルギー消費を削減します。 

車載エレクトロニクス産業は複雑な環境下で操業しており、電子部品の信頼性と安定性に極めて高い要求が課されています。高温、高湿、振動などの過酷な環境条件により、SMTは車載エレクトロニクス分野で大きな課題に直面しています。このような課題に対応するため、NTシリーズのピック＆プレースマシンは、耐高温・耐振動のはんだ材料とパッケージング技術を提供しています。また、製造パラメータの最適化、装置精度の向上、自動化レベルの向上により、複雑な環境下での電子部品の確実な接続と安定した動作を保証します。