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NX-M5C | Système d'inspection par rayons X en ligne pour la coulée
La machine d'inspection par rayons X en ligne NX-M5C est utilisée pour l'inspection automatique des pièces automobiles : L'instrument automatique d'inspection optique et de criblage développé sur la base d'un système technologique de détection d'images utilise la perspective des rayons X pour convertir les images de lumière visible et utilise le réseau dry Meg pour entrer rapidement les informations d'image de la pièce à usiner dans l'ordinateur hôte PC pour l'imagerie haute définition, le positionnement automatique et le traitement de l'image. Pour les pores et les fissures dans l'image, la surface et la proportion des défauts sont automatiquement calculées par la fonction de mesure pour déterminer les produits qualifiés ou défectueux.
NX-MT | Système d'inspection par rayons X de la coulée
Découvrez notre équipement de contrôle non destructif de pointe NX-MT, conçu pour détecter les bulles, les pores et les corps étrangers dans les volants d'automobiles et diverses petites pièces moulées. Ce système avancé garantit une inspection précise et fiable afin de maintenir un niveau élevé de qualité et de sécurité des produits.
Convoyeur de nettoyage de circuits imprimés | Convoyeur de manipulation de circuits imprimés
Le convoyeur de nettoyage de circuits imprimés nettoie efficacement les circuits imprimés, en assurant une élimination complète des contaminants. Il est doté d'une commande de vitesse réglable, d'une construction robuste pour la durabilité et d'un système de séchage intégré pour un séchage complet après le nettoyage. Doté d'une interface conviviale et de capteurs de sécurité, ce convoyeur s'intègre parfaitement à l'équipement SMT existant, ce qui permet de maintenir des normes élevées dans la fabrication électronique.
PCB Flipper/Inverter | PCB Traffic Controllers
Un retourneur/inverseur de circuits imprimés est un dispositif automatisé conçu pour retourner ou inverser les circuits imprimés (PCB) de 180 degrés pendant les processus d'assemblage. Il garantit une orientation correcte pour l'assemblage ou l'inspection double face. Ses principales caractéristiques sont un alignement précis, un fonctionnement souple, une largeur réglable et une compatibilité avec les lignes de production SMT. Il améliore l'efficacité, réduit les erreurs de manipulation et s'intègre parfaitement aux normes SMEMA.
Empileur et destructeur de circuits imprimés | Chargeur et déchargeur manuel de circuits imprimés
Un empileur et un dépileur de circuits imprimés sont des machines automatisées utilisées dans les lignes d'assemblage de circuits imprimés pour manipuler les circuits nus ou assemblés. L'empileur organise plusieurs circuits imprimés en une pile pour un stockage ou un transport efficace, tandis que le dépileur sépare et alimente les circuits imprimés un par un dans l'équipement de production. Leur objectif est d'améliorer le flux de travail, de gagner du temps, de réduire les manipulations manuelles et d'assurer un fonctionnement continu et sans heurts dans les processus de fabrication à haut volume.
Machine de tournage de circuits imprimés | Contrôleurs de circulation de circuits imprimés
Une machine à tourner les circuits imprimés est un dispositif automatisé utilisé dans les lignes de production SMT pour tourner ou retourner les circuits imprimés (PCB) de 90 ou 180 degrés. Elle garantit une orientation correcte pour les processus ultérieurs tout en maintenant un alignement précis. Cette machine améliore l'efficacité de la production, réduit les manipulations manuelles et permet des schémas de fabrication flexibles dans les lignes d'assemblage électronique à grande vitesse.
PCB Up-Down Lifter | PCB Traffic Controllers
Un élévateur de circuits imprimés est un système automatisé utilisé dans les lignes de production SMT pour transférer les circuits imprimés verticalement entre différents niveaux de convoyeurs. Il assure un levage ou un abaissement souple et précis des cartes tout en maintenant l'alignement. Ses principales caractéristiques sont une largeur réglable, une commande PLC, des boîtiers de sécurité et une compatibilité SMEMA. Il permet d'optimiser l'espace, d'améliorer le flux de travail et d'accroître l'efficacité de la production.
Convoyeur de rejet | Convoyeur de manipulation des PCB
Le convoyeur de rejet est conçu pour traiter efficacement les circuits imprimés non conformes, en veillant à ce que les articles défectueux soient retirés de la chaîne de production rapidement et efficacement. Ce système améliore le contrôle de la qualité et préserve l'intégrité du processus de fabrication.
RO-1000 | Four de refusion sans plomb
Brasage par refusion sans plomb avec anneau à huit zones de température, adapté au brasage à une piste/à deux pistes/à l'azote, prenant en charge les cartes à une piste d'une largeur maximale de 511 mm ou les cartes à deux pistes d'une largeur de 411 mm×411 mm. Équipé d'un système de chauffage efficace, d'une structure de transport intelligente et d'une configuration de refroidissement flexible, compatible avec les systèmes ERP/MES.
RO-1200 | Four de refusion sans plomb
Four de refusion sans plomb à douze zones, compatible avec le brasage à une piste/à deux pistes/à l'azote, largeur maximale d'une piste 561 mm, double piste 411 mm×411 mm. Équipé de 12 zones indépendantes de contrôle de la température, d'un système intelligent de prévention des erreurs et d'un dispositif de lubrification entièrement automatique.
RO-4000&RO-5000 | Four de refusion sans plomb
Le four de refusion 4/5 zones de Nectec se caractérise par une conception économique avec une longueur de préchauffage standard pour un brasage efficace des circuits imprimés. Il comprend une zone de refroidissement pour une réduction rapide de la température et un système de convoyeur, supportant des circuits imprimés d'une largeur allant jusqu'à 300 mm. Avec ses dimensions compactes et sa faible consommation d'énergie, il est idéal pour les besoins de production en petits volumes.
RO-6000 | Four de refusion sans plomb
Le four de refusion 6 zones de Nectec est une solution abordable conçue pour un assemblage et un brasage efficaces des circuits imprimés. Avec ses six zones de température, il offre un contrôle précis du processus de chauffage, garantissant une qualité optimale des joints de soudure.
