

SIPLACE-SX | 悬臂式模块化贴片机。
SIPLACE SX 是首款完全可根据需求扩展的安置解决方案,这得益于其独特的可互换龙门架。这是一种在需要时增加产能,或在需求放缓时减少产能的好方法。SIPLACE SX 系列将可扩展性和灵活性放在首位。无论是在汽车、自动化、医疗、电信还是 IT 基础设施领域,ASMPT SX 系列都能满足质量、工艺可靠性和速度方面的所有要求。
类别 ASM

SIPLACE-SX | 悬臂式模块化贴片机
有库存
- 说明
说明
1.模块化悬臂结构和安放头系统
悬臂模块化设计
SIPLACE SX 仍是世界上唯一能实现以下功能的安置平台 动态容量扩展 通过悬臂重新配置(增加/移除)。用户可在 30 分钟内调整悬臂数量,以适应不断变化的生产需求,从而保护资本投资。该系统可配置为单悬臂(SX1)或双悬臂(SX2)设置,确保了可扩展的吞吐量,而无需修改生产线布局。
多种安放头配置
- SpeedStar CP20 云台:处理 0201 公制(0.2×0.1 毫米)至 8.2×8.2×4 毫米元件,贴装吞吐量为 43,250 CPH,位置精度为 ±35μm @3σ,专为高速/高精度 SMT 应用而优化。
- 多星和双星云台:可容纳大型复杂元件(最大 50×150mm,240g),贴片力最大 100N,支持通孔技术 (THT) 工艺,如销轴弯曲。
- CPP 安置负责人:可切换拾取-收集-混合模式,兼容高度小于 15.5 毫米、重量小于 20 克的组件。
2.视觉检测系统和成像算法
高分辨率视觉处理
先进的摄像系统集成了 多角度照明 和多重曝光成像技术生成三维元件模型,优化了检测引脚同轴度和元件共面性等特征的过程控制。LED 定心技术实现了顶面靶标对准,提高了贴装精度,以实现 奇形部件 (如 BGA、QFP)。
激光识别技术
实时激光轮廓测量可跟踪元件的 Z 高度和 X/Y 位置,减少因喷嘴污染/磨损而产生的误差。支持非接触式贴装,在处理过程中保护敏感器件。
3.馈电系统兼容性设计
喂料能力和灵活性
标准的 120 工位 8 毫米胶带进料器配置支持小批量多品种生产和大批量生产。开放式架构的第三方供料器接口可快速集成专用供料器(如 GlueFeeder X、Measuring Feeder X)。该系统可容纳管式/盘式组件和 JEDEC 标准盘,搭配智能送料机技术,可实现自动磁带拼接和材料短缺警报。
4.PCB 加工能力
基质处理与输送
标准支持 50×50mm-610×590mm 印刷电路板;扩展配置可处理长达 1,525mm 的基板(如 LED 面板),兼容柔性和刚性电路板。智能传送模块具有自动引脚支持(智能引脚支持)功能,可减轻传送振动并提高贴装稳定性。
5.智能软件和自动化界面
智能操作功能
- 喷嘴 ID 管理:自动检测喷嘴状态,可在 320 个喷嘴位置上进行智能选择/替换,防止错位。
- 预测性维护系统:实时传感器监测触发主动维护警报,减少计划外停机时间。
- 智能操作员引导:分步向导可协助排除元件放置故障(如高度校准、靶标对齐),最大限度地减少设置时间。
开放式自动化接口
支持 IPC-CFX 和 IPC-9852-Hermes 通信协议,可实现 MES/ERP 的无缝集成,确保汽车电子产品制造的全流程数据可追溯性。
6.可扩展的应用解决方案
异形元件 (OSC) 处理套件
通过集成的自动送料和制程中检测工作流程,可方便地贴装 200×110×25 毫米、160 克重的元件(如散热器、连接器)。
汽车电子解决方案
它与得可 TQ L 印刷平台合作,满足了高精度/高可靠性的 SMT 要求,实现了汽车级生产的端到端过程可追溯性。
规格
技术数据* | SIPLACE SX1 | SIPLACE SX2 |
投放速度** | 43,000 cph | 86 500 cph |
贴装速度(IPC) | 33,000 cph | 66,000 cph |
喂料机容量 | 120 x 8 毫米插槽 | |
成分光谱 | 0201(公制)至 200 毫米 x 110 毫米 x 50 毫米 | |
电路板尺寸 | 50 毫米 x 50 毫米至 1,525 毫米 x 560 毫米 | |
机器尺寸(长 x 宽 x 高) | 1.5 毫米 x 2.8 米 x 1.8 米 | |
安置头 | 安放头 CP20P、安放头 CPP、安放头 | |
定位精度 | 22 μm @ 3 σ(带放置头 TH) | |
输送机 | 单轨输送机、柔性双轨输送机 |
