

L型PCB装载机和卸载机|PCB搬运装载机和卸载机。
L 型印刷电路板装卸机是一种自动化系统,专为在生产线上高效处理印刷电路板而设计。其紧凑的 L 型设计可优化空间,同时实现印刷电路板的快速装卸。该系统可减少人工劳动,最大限度地降低搬运过程中的损坏风险,从而提高生产率。此外,它还能确保与其他 SMT 设备无缝集成,对改善工作流程和提高印刷电路板制造流程的运行效率至关重要。

L 型印刷电路板装卸机 | 印刷电路板搬运装卸机
- 说明
说明
PLC 控制系统
利用可编程逻辑控制器协调精确的自动化序列,确保一致、可靠的 PCB 传输操作。该系统可优化处理精度,同时支持可定制的工作流程集成。
直观的触摸屏界面
具有以操作员为中心的人机界面,可进行实时监控、参数调整和诊断。简化设置,减少培训开销,并能快速响应操作警报。
高强度气动夹钳
设计有气动夹紧装置,可在运输过程中固定印刷电路板,消除电路板滑动或位置偏差。保护精密电路和元件免受机械应力的影响。
气动结构框架
采用气动执行器,实现平滑、减震的印刷电路板移动。确保电路板在料仓和传送带之间高速稳定地转换,最大限度地减少对齐误差。
自动故障诊断
集成的自诊断系统可主动检测机械、电气或气动异常。生成可操作的错误代码,加快故障排除,大大减少计划外停机时间。
工业级耐磨布线
采用坚固耐用的电缆,具有更强的耐磨性和 EMI 屏蔽功能。在含有空气微粒的高循环 SMT 环境中,可保证信号完整性和使用寿命。
符合 SMEMA 标准
符合 SEMI 设备通信标准 (SECS)/SMEMA 协议,可实现机器对机器的双向通信。实现与上游/下游 SMT 设备(如印刷机、贴片机、AOI)的即插即用同步,以实现统一的生产线控制。
优化吞吐量规格
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循环效率:每块电路板的处理时间≈6 秒。
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弹匣容量:最多可容纳 400 块木板(0.6 毫米厚)。
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索引灵活性:支持 10/20/30/40 毫米间距配置。
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符合人体工程学的运输高度:标准化为 900±20 毫米,以实现生产线兼容性。
坚固的结构
重型铝制框架和精密导轨可确保连续运行时的刚性,在热量和负载变化时保持尺寸稳定。
规格
规格 | ||||
说明 | 装卸多氯联苯 | 装卸多氯联苯 | ||
杂志数量 | 上传送带:1 个料仓;下输送机1 个料仓 | 上传送带:1 个料仓;下输送机1 个料仓 | ||
PCB 送料时间 | 约 6 秒(客户指定) | 约 6 秒(客户指定) | ||
杂志更换时间 | 约 30 秒(客户指定) | 约 30 秒(客户指定) | ||
分度间距 | 10、20、30、40 毫米(客户指定) | 10、20、30、40 毫米(客户指定) | ||
电源 | 交流 110 伏或 220 伏;单相 | 交流 110 伏或 220 伏;单相 | ||
电源 | 最大300VA | 最大300VA | ||
气压和耗气量 | 4-6 巴;最大10 升/分钟 | 4-6 巴;最大10 升/分钟 | ||
运输高度 | 900 ± 20 毫米(客户指定) | 900 ± 20 毫米(客户指定) | ||
运输方向 | L→R/R→L | L→R/R→L | ||
PCB 厚度 | 最小值0.6 毫米 | 最小值0.6 毫米 | ||
最大PCB 储存容量 | 400 件(0.6 毫米厚木板) | 400 件(0.6 毫米厚木板) | ||
尺寸 | ||||
模型 | 尺寸(长 x 宽 x 高,毫米) | PCB 板尺寸 | 杂志尺寸 | 重量(千克) |
LT-250L | 1150*1150*1205 | 50*50-330*250 | 355*320*563 | 160 |
LT-330L | 1350*1350*1205 | 50*50-445*330 | 460*400*563 | 220 |
LT-390L | 1550*1550*1205 | 50*50-530*390 | 535*460*563 | 280 |
