Açıklama

1. Yerleştirme başlığı sistemi (P20 yüksek hassasiyetli yerleştirme başlığı)
Yerleştirme hızı: 100.000 CPH'ye kadar (optimum koşullar altında, 0201 gibi küçük çipler için), tek makaralı bandın yüksek hızda alınmasını ve yerleştirilmesini destekler.
Bileşen uyarlanabilirliği: Ultra küçük çipler (0201 ve üzeri) ve küçük IC'ler için tasarlanmış olup, 0201 ila □5mm arasında değişen bileşen boyutlarını ve ≤3mm yükseklikleri (LED kenar ışıkları gibi yüksek yoğunluklu, yüksek hassasiyetli yerleştirme senaryoları gibi) idare edebilir.
Düşük etkili yerleştirme teknolojisi: yerleştirme sırasında bileşenler ve alt tabakalar (özellikle esnek devre kartları) üzerindeki etkiyi azaltmak için nozülün aşağı doğru basınç/yukarı doğru hızının bağımsız olarak ayarlanmasını destekler ve mikro bileşenlerin istikrarlı bir şekilde yerleştirilmesini sağlar.
Gerçek zamanlı görsel düzeltme: gelişmiş merkezleme ve algılama görsel sistemleri ile entegre, toplama işleminden sonra bileşen konum sapmalarını otomatik olarak düzeltir, yerleştirme doğruluğunu ±40μm'ye (Cpk≥1) çıkarır ve çevirme gibi kusurları etkili bir şekilde önler.
Uçuş sırasında algılama: yerleştirmeden önce bileşen durumunun gereksinimleri karşıladığından emin olmak için bileşen varlığı algılama ve polarite tanımayı destekler.

2. Görüş Sistemi
Koaksiyel aydınlatma teknolojisi: Yeni XO koaksiyel aydınlatma, daha net bileşen görüntüleri sağlamak ve 0201 gibi mikro bileşenlerin tanıma doğruluğunu ve kararlılığını artırmak için kullanılır.
Çok fonksiyonlu algılama: Eksik bileşenler ve çevirme gibi kusurların gerçek zamanlı tespiti ve bileşen toplama başarı oranını artırmak için toplama konumunun otomatik olarak düzeltilmesi.
İşaret noktası tanıma: Alt tabaka işaret noktalarının yüksek hassasiyetli konumlandırılmasını destekler, alt tabaka deformasyonunu veya konum sapmasını telafi eder ve montaj konumunun tutarlılığını sağlar.
Tek iz modu: Alt tabaka boyutu 50×50～510×450mm (sadece 50-350mm uzunluk BOC, Bad Mark, 2D barkod okumayı destekler).
Uzun levha modu: Uzunluğu ≤420 mm olan iki alt tabakanın aynı anda işlenmesini destekleyerek çift levhaların üretim verimliliğini artırır.

3. Besleme sistemi
Yüksek yoğunluklu besleme: Tek bir geleneksel besleyici alanına (17 mm) iki rulo 8mm bant takılabilir ve besleyici kapasitesi 56 tipe kadar (RF08AS kullanıldığında), 8mm ila 88mm bantları destekler ve küçük çiplerden büyük bileşenlere kadar çeşitlendirilmiş besleme ile uyumludur.
Otomatik toplama konumu düzeltmesi: Kararlı toplama sağlamak için bileşen tanıma sonuçlarına göre besleyici konumunu dinamik olarak ayarlayın.
Toplu değiştirme arabası: Elektrikli besleyicilerin ve mekanik besleyicilerin karışık kullanımını destekler ve değişim süresini azaltmak için besleme grubunu araba aracılığıyla hızlı bir şekilde değiştirir.
Durum görselleştirme: LED göstergesi, fiderin çalışma durumunu gerçek zamanlı olarak gösterir ve bir arıza meydana geldiğinde sorunlu fiderin yerini belirlemek için yanıp söner.
Kullanıcıların mevcut varlıklarını korumak için mevcut mekanik besleyicileri ve toplu değiştirme arabalarını destekler; bant ve tepsi gibi çoklu besleme yöntemlerini destekler (isteğe bağlı aksesuarlar gereklidir).

4. Hareket kontrol sistemi
Kompakt ve verimli tasarım: Hafif bir portal yapısı benimseyen ekipman genişliği yalnızca 998 mm'dir ve birim alan başına en yüksek yerleştirme verimliliğini sağlar (metrekare başına sektör lideri yerleştirme oranı).
Yüksek hassasiyetli konumlandırma: XY ekseni tekrar konumlandırma hassasiyeti ±40μm (Cpk≥1) montaj hassasiyetini karşılar ve Z ekseni dikey montajı sağlamak için bileşen yüksekliği adaptasyonunu destekler.
Esnek alt tabaka işleme: Tek kanallı büyük boyutlu alt tabakaları (510×450 mm'ye kadar) veya çift kanallı küçük alt tabakaları (aynı anda ≤420×250 mm iki alt tabakayı işleme) destekler ve birden fazla çeşidin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlar.
Alt tabaka stabilizasyon teknolojisi: Vakum adsorpsiyonu ve mekanik sıkıştırma cihazları sayesinde, montaj işlemi sırasında alt tabakanın titreşimi azaltılır ve yüksek hızlı montaj sırasında stabilite iyileştirilir.

5. Yazılım sistemi
Tam süreç yönetimi: Üretim programlarının çevrimdışı programlanmasını, çoklu makine veri paylaşımını, ekipman durumunun gerçek zamanlı izlenmesini (Factory Dashboard gibi) destekler, CAD veri dönüştürme ile uyumludur ve üretim hattı dengesini optimize eder.
Trace Monitor işlevi: Montaj kafası durumunun gerçek zamanlı izlenmesi, toplama hataları gibi verilerin kaydedilmesi ve anormalliklerin belirlenmesi, sorunlu besleyicilerin veya nozulların yerinin tespit edilmesi ve hızlı sorun giderme ve süreç iyileştirmenin kolaylaştırılması.
Kötü işaret yayılımı: Yukarı akış ekipmanından (AOI gibi) kötü işaret bilgilerini alın, kusurlu alt tabaka alanlarını atlayın ve tekrarlanan denetim süresini azaltın.
Akıllı programlama: Bileşen tüketimine göre ikmal uyarısını otomatik olarak tetikleyin ve kesintisiz üretim elde etmek için otomatik depolama sistemiyle bağlantı kurun.
Düşük etkili yerleştirme parametresi yapılandırması: Esnek devre kartları veya mikro bileşenler için, alt tabaka deformasyonunu veya bileşen hasarını önlemek için nozül presleme hızını ve basıncını ayrı ayrı ayarlayın.
Çoklu dil desteği: İngilizce işletim arayüzü ve kılavuzu sağlayın, uzaktan izleme ve arıza teşhisini destekleyin (isteğe bağlı aksesuarlar gereklidir).

6. Güç kaynağı ve hava kaynağı sistemi
Giriş voltajı: üç fazlı AC 200V/220V/430V (220V-430V ayrı bir transformatör gerektirir), görünür güç 2.1kVA, düşük güç tüketimi tasarımı enerji tasarrufu sağlayan üretim ihtiyaçlarına uyum sağlar.

7. Hava kaynağı gereksinimleri
Hava basıncı: 0,5±0,05MPa, standart hava tüketimi 20L/dak ANR (normal çalışma sırasında), kararlı bileşen toplama ve yerleştirmeyi destekler.