2025'te SMT Montajında Yeni Trendler: Yüksek Hassasiyet ve Zeka Verim Oranlarını Nasıl İyileştirebilir?

2025 yılına kadar SMT montaj endüstrisi yüksek hassasiyet ve zekaya doğru geçişini hızlandıracaktır. Teknolojik yenilikler ve üretim modeli yükseltmeleri sayesinde ürün verim oranları önemli ölçüde iyileştirilecektir. SMT'nin temel eğilimlerini ve yüksek hassasiyet ve zekanın iki boyutundan verim oranlarını iyileştirme yolunu analiz edeceğiz. 

İlk olarak, yüksek hassasiyetli teknoloji güncellemesini, fiziksel sınırları nasıl aştığını ve verimin temelini nasıl sağlamlaştırdığını tartışmak istiyoruz. Odaklanmak istediğimiz üç kategori var. Birincisi, montaj doğruluğu mikron seviyesini aşıyor: şimdi, yüzey montaj teknolojisi (SMT) makinesinin çözünürlüğü darbe başına 0.0024 dereceye ulaştı ve ±0.035 mm'den fazla olmayan bir bileşen konumu sapması elde etti. Nectec'te NT-T5 alma ve yerleştirme makinemiz bu hedefe mükemmel bir şekilde ulaşabilir. Makine 01005 çipleri (0,4 mm×0,2 mm) ve küçük wafer seviyesi paketleri hassas bir şekilde monte edebilir. Yüzeye montaj basınç kontrol hassasiyeti ±0,1N'ye ulaşarak bileşen hasarını veya yanlış lehimlemeyi önler. Özellikle esnek devre kartlarının ve düzensiz bileşenlerin montajı için uygundur; İkincisi kapsamlı 3D denetim teknolojisidir: şu anda 3D AOI (otomatik optik denetim) ve AI algoritmalarıyla birleştirilmiş 3D SPI (lehim pastası denetimi), 120 cm²/saniyeye varan algılama hızıyla 0,3 mm²'den küçük lehim bağlantı kusurlarını belirleyebilir.

Buna ek olarak, Nectec‘X-ışını iletim kontrol teknolojisi, ≥99,5% hata tespit oranıyla çok katmanlı kartlarda kör ve gömülü delik kontrolü darboğazını aşmıştır; Üçüncüsü, malzeme ve süreçlerin işbirliğine dayalı optimizasyonudur: şu anda, yeni düşük sıcaklık lehiminin (erime noktası 138 ° C) ve nano-gümüş macununun uygulanması, termal stresin neden olduğu bileşen çatlaması riskini azaltmaktadır. Buna ek olarak, çelik ağın lazer kesim hassasiyeti ±5μm'ye ulaşmakta ve bu da kademeli çelik ağ tasarımıyla birleştiğinde 0,08 mm'lik ince hatveye sahip bileşenler için >98%'lik bir lehim pastası baskı verimi elde etmektedir.

İkinci olarak, akıllı üretim devrimini, veriye dayalı karar verme ve kalite kontrol sistemlerinin yeniden yapılandırılmasının bu ilerlemeyi nasıl değiştirdiğini tartışmak istiyoruz. Odaklanabileceğimiz üç konu var. Birincisi yapay zeka görüş sistemi ve uyarlanabilir öğrenme: şu anda, derin öğrenme algoritmaları 2000'den fazla boyutlu denetim verilerini gerçek zamanlı olarak analiz ediyor ve PCB bükülmesinin neden olduğu ofseti telafi etmek gibi yerleştirme parametrelerini otomatik olarak optimize ediyor. Akıllı kusur sınıflandırma sistemi (ADC), manuel yeniden değerlendirme verimliliğini 10 kat artırır. Nectec'in SMT yerleştirme makinesi AI optimizasyon algoritmasını kullandıktan sonra, Nectec müşterilerinin yanlış değerlendirme oranı 15%'den 2%'ye düştü; İkincisi dijital ikizler ve sanal devreye alma: kapasite darboğazlarını tahmin etmek ve ekipman parametrelerini önceden ayarlamak için üretim sürecinin dijital bir ikiz modelini oluşturmak için MES sistemini kullanır.

Doğrudan bir sonuç olarak, sanal hata ayıklama teknolojisi yeni modelleri tanıtmak için gereken süreyi 40% azaltmış ve ilk seferde üretim verimini 95%'nin üzerine çıkarmıştır; Üçüncüsü, tam süreç izlenebilirliği ve akıllı erken uyarıdır: malzeme, ekipman ve personel verilerini kurcalamaya karşı korumalı bir şekilde depolamak için blok zinciri teknolojisini kullanır ve sorun izleme süresini 24 saatten 2 dakikaya indirir. Buna ek olarak, kestirimci bir bakım sistemi sensör verileri aracılığıyla ekipman durumunu izleyerek duruş süresini 60% azaltıyor ve ekipman arızasından kaynaklanan parti hatalarını önlüyor.

Üçüncü olarak, yüksek hassasiyet ve akıllı entegrasyon kavramını tartışmak istiyoruz. Başlamak için kapalı döngü kalite kontrol sistemi önemlidir. Bunun nedeni, algılama verilerinin yerleştirme makinesine gerçek zamanlı olarak geri beslenerek yerleştirme hızını ve basıncını dinamik olarak ayarlamasıdır. Örneğin, bir grup bileşenin uçlarının eş düzlemliliğinde bir sapma tespit edildiğinde, sistem lehimleme kalitesini sağlamak için yerleştirme hızını otomatik olarak 20% azaltır. Ardından, esnek üretim modeli yeni trenddir. Bunun nedeni, akıllı depolama ve AGV arabalarının iki saat içinde hat değişikliklerini mümkün kılması ve birden fazla çeşitten oluşan küçük parti siparişlerinin karma üretimini desteklemesidir. Nectec'in müşterileri hat değişim kayıplarını değişim başına 300 parçadan 50 parçaya düşürmüştür. Son olarak, yeşil üretim ve maliyet optimizasyonu göz önünde bulundurulmalıdır. Bunun nedeni, akıllı enerji tüketimi yönetim sisteminin birim çıktı başına enerji tüketimini 15% azaltması ve hassas lehim pastası baskısı sayesinde lehim pastası atığını 30% azaltarak toplam maliyette 8%'lik bir düşüş sağlamasıdır. 

Dördüncü olarak, SMT alma ve yerleştirme makinelerimize kısa bir giriş yapmak istiyoruz. İlk olarak, izin verin‘Nectec'i tanıttı‘NT-B5 yüksek hızlı alma ve yerleştirme makinesi. Bu makine, büyük PCB kartları için 82.000 CPH'lik bir alma ve yerleştirme hızına ulaşan yeni sensör teknolojisi ile donatılmıştır. Nectec sayesinde‘yüksek kaliteli fabrika tedarik zinciri sayesinde, yeni ürünler için seri üretim döngüsü 50% ile kısaltılabilir. Ardından, yüksek hızlı yerleştirme kafası ile donatılmış, yerleştirme hızını 50% artıran ve yerleştirilebilen bileşenlerin boyutunu dört kat artıran ve kusur oranı 10 PPM'nin altında olan Nectec NT-P5 yüksek hızlı al ve yerleştir makinesi geliyor. Son olarak, Nectec NT-T5 ultra yüksek hızlı yerleştirme makinesi tanıtıldı. Bu makine, 84.000 CPH yerleştirme hızına ulaşan çift kollu 20 kafa konfigürasyonlu uçan kamera ile donatılmıştır. MES sistemi ile entegrasyondan sonra, malzeme fire oranları 3%'den 0,9%'ye düşürülmüştür.

Sonuç olarak, 5G-A ve IoT teknolojilerinin yaygınlaşmasıyla birlikte SMT çip işleme ultra hassasiyet, sıfır hata ve uyarlanabilirlik yönünde gelişecektir. Yüksek hassasiyet ve zekanın derin entegrasyonu, verim oranını 99%'nin kritik noktasının ötesine taşımakla kalmayacak, aynı zamanda elektronik üretimin rekabet ortamını da yeniden şekillendirecektir.

İşletmelerin teknolojik yineleme ve veri varlığı biriktirme yoluyla aşılmaz kalite bariyerleri oluşturması gerekir.