TR 
EN 
ES 
FR 
AR 
PT 
RU 
DE 
IT 
PL 
NL 
CS 
RO 
SK 
ZH 
JA 
KO 
ID 
SCADA Sistemlerinin temel işlevlerini ve mimarisini tartışacağız. SCADA (Denetleyici Kontrol ve Veri Toplama), Nectec'in NT serisi alma ve yerleştirme makinelerimiz için önemli bir altyapıdır. Temel işlevleri beş temel adımı içerir. İlk adım veri toplamadır. Üretim hattı verilerinin dağıtılmış sensör ağları (sıcaklık, titreşim, akım, görsel denetim vb.) aracılığıyla, tipik olarak ≥10Hz örnekleme frekansı ile gerçek zamanlı olarak toplanmasını içerir ve yüksek hassasiyetli izleme sağlar. Farklı üreticilerin ekipmanlarıyla uyumlu çoklu endüstriyel iletişim protokollerini (Modbus, OPC UA, Profinet, CAN bus, vb.) destekler. İkinci adım veri işleme ve analizdir. Veri temizleme (aykırı değerleri kaldırma, gürültüyü filtreleme), gerçek zamanlı hesaplama (OEE, MTBF, hata oranı ve diğer KPI'lar) ve kural tabanlı otomatik uyarıları (SPC limit uyarıları gibi) içerir. Üçüncü adım görselleştirilmiş izlemedir. Dinamik HMI (İnsan Makine Arayüzü), üretim hattı durumunu ve trend grafikleri, gösterge panoları ve alarm günlükleri gibi görselleştirme araçlarını görüntüler. Dördüncü adım, MES/ERP sistemleriyle entegrasyon yoluyla üretim planlamasının optimizasyonunun yanı sıra veri analizine dayalı üretim planlaması, kalite izlenebilirliği ve enerji verimliliği optimizasyonudur. Beşinci adım, üretim sürecindeki şeffaflıktır. Gerçek zamanlı sipariş ilerleme takibi, süreç parametrelerinin otomatik olarak doğrulanması ve kalite kusurlarının anında tespit edilmesini içerir. Daha sonra, SCADA sistemlerinin avantajları beş boyuta ayrılmaktadır. İlk husus, SCADA'nın yüzey montaj ara bağlantısındaki temel uygulamalarıdır. Gerçek zamanlı veri toplama, uzaktan izleme ve akıllı kontrolün yanı sıra üretim verimliliği ve kalite kontrolünün optimizasyonunu içerir. İkinci husus, gerçek zamanlı veri toplama ve izlemedir. SCADA sistemi, alma ve yerleştirme makinesinin üretim süreci sırasında sıcaklık, basınç ve ekipman durumu gibi temel parametreleri gerçek zamanlı olarak toplamak için sensörler ve PLC'ler kullanır ve verileri görselleştirme için merkezi kontrol odasına iletir.
Örneğin, Nectec'in elektronik endüstrisindeki NT serisi alma ve yerleştirme makinelerimiz 100%'ye ulaşarak üretim ilerlemesinin gerçek zamanlı olarak izlenmesini ve süreç parametrelerinin otomatik olarak doğrulanmasını sağlar. Üçüncü husus ise uzaktan kontrol ve anomali uyarılarıdır. Sistemin cihaz parametrelerinin uzaktan ayarlanmasını desteklemesini ve gerçek zamanlı erken uyarı elde etmek için 500'den fazla anormal karar kuralı belirlemesini içerir. Dördüncü husus üretim verimliliği ve kalite kontrolüdür. Veri analizi yoluyla üretim süreçlerini optimize eder ve kalite kusurlarını anında yakalayarak yeniden işleme oranlarını azaltır. Ayrıca sistem, yüksek enerji tüketimi bağlantılarını belirlemeye ve enerji kullanımını optimize etmeye yardımcı olmak için enerji tüketimi ısı haritaları oluşturabilir. Avantajların son yönü ise ekipman yaşam döngüsü yönetimidir. SCADA, ekipman kullanımının, arıza oranlarının ve diğer göstergelerin gerçek zamanlı olarak izlenmesini destekleyerek işletmelerin akıllı ekipman bakımına ulaşmasına yardımcı olur.