SK 
EN 
ES 
FR 
AR 
PT 
RU 
DE 
IT 
TR 
PL 
NL 
CS 
RO 
ZH 
JA 
KO 
ID 
Pri prudkom raste prenosných elektronických zariadení sa forma terminálu internetu vecí naďalej vyvíja, polovodičová vývojová doska ako základný nosič elektronického systému čelí trojitej výzve "menšej veľkosti, vyššej integrácie, silnejšieho výkonu". Ako hlavný proces spracovania PCBA, technológia umiestnenia SMT prostredníctvom prispôsobenia miniaturizácie komponentov, inovácie procesu montáže s vysokou hustotou a prelomu v schopnosti trojrozmernej integrácie, aby sa stala kľúčovým motorom na prelomenie problémov miniaturizácie vývojovej dosky, aby podporila jej spotrebnú elektroniku, automobilovú elektroniku, letecký priemysel a iné oblasti na dosiahnutie tvaru revolúcie. Najprv by sme chceli diskutovať o fyzike, ktorá je základom miniaturizácie elektrických komponentov. Hlavnou výhodou technológie umiestňovania SMT je, že prekonáva veľkostné obmedzenia tradičného priechodného vkladania a poskytuje spoľahlivý fyzický nosič pre ultraminiatúrne elektronické komponenty. Moderné umiestňovacie stroje dokážu presne umiestniť čipové komponenty s veľkosťou 0201 (0,6 mm x 0,3 mm) alebo dokonca 01005 (0,4 mm x 0,2 mm) s presnosťou umiestnenia ±50 μm, aby sa splnili požiadavky na zarovnanie balíkov QFP s rozstupom vývodov 0,3 mm. Vďaka nášmu stroju na vyberanie a umiestňovanie série NT-P5 spoločnosti Nectec je schopný dosiahnuť flexibilné spracovanie čipových komponentov veľkosti 0201 pomocou technológie transformácie s podporou modulárneho dizajnu. Táto schopnosť umožňuje vývojovým doskám polovodičov zvýšiť hustotu rozloženia komponentov 5 až 10-násobne: vo vývojových doskách základného pásma smartfónov možno vďaka kombinácii kondenzátorov MLCC veľkosti 0402 a čipov v balení LGA s rozstupom 0,5 mm na jednotku štvorcového centimetra integrovať viac ako 50 aktívnych a 200 pasívnych komponentov, čo je viac ako 3-násobná hustota integrácie v porovnaní s tradičným procesom vkladania.
V ďalšej téme sa budeme venovať skutočnému využitiu tohto technologického pokroku v oblasti SMT. Sú tri oblasti, na ktoré by sme sa chceli zamerať: spotrebná elektronika, automobilová elektronika a letecký priemysel. Najprv sa budeme venovať spotrebnej elektronike. Vo vývojovej doske inteligentných hodiniek sa procesom SMT realizuje hrúbka 0,4 mm flexibilnej dosky plošných spojov a výška 0,4 mm ultratenkých komponentov, ako je napríklad náš stroj NT-L12 pick and place spoločnosti Nectec, s technológiou zakrivenej povrchovej montáže (odchýlka montážneho uhla <1°), takže celú dosku možno ohnúť s polomerom <5 mm, čo je dokonale prispôsobené dizajnu okrúhlych puzdier hodiniek. Kontrolou výšky komponentov (najvyšší komponent ≤ 1,2 mm) sa celková hrúbka vývojovej dosky stlačí na menej ako 2,5 mm, čím sa uvoľní 30% miesta pre batériu a snímače. Pre automobilovú elektroniku, Automobilová vývojová doska ADAS čelí vysokým teplotám (-40 ℃ ~ +125 ℃), vibráciám (zrýchlenie 50 g) drsného prostredia, technológia SMT prostredníctvom miniaturizácie na dosiahnutie kompaktného usporiadania: použitie 0.5 mm rozstupu BGA balíka čipu, s dolnou časťou procesu plnenia (rýchlosť plnenia 50 mm/s), v 100 mm × 100 mm integrácii substrátu 6 AI čipu s 20 senzorovým rozhraním sa objem zníži o 60% v porovnaní s tradičným riešením a zároveň sa zlepší účinnosť odvodu tepla vďaka optimalizácii rozstupu komponentov (≥ 0,5 mm).
Pre letecký a kozmický priemysel, Satelitné dosky na vývoj užitočného zaťaženia sú citlivé na hmotnosť (náklady na gram>$1000), technológia SMT prostredníctvom adaptácie ľahkého materiálu na dosiahnutie prelomu: použitie PCB na báze hliníka (hustota 2,7 g/cm³) namiesto tradičného substrátu FR-4, s hrúbkou 0,1 mm ultra tenkého čipu (hmotnosť <0,1 g), takže hmotnosť jednotky plochy na zníženie hmotnosti 40%. Prostredníctvom algoritmu optimalizácie rozloženia komponentov (riešenie genetického algoritmu) sa na substráte s rozmermi 200 × 150 mm realizuje 10 vrstiev prepojení obvodov, čo v porovnaní s ručným rozložením ušetrí 20% miesta.
