Nové trendy v SMT montáži v roku 2025: Ako môže vysoká presnosť a inteligencia zlepšiť mieru výnosov.

Do roku 2025 sa montážny priemysel SMT zrýchli smerom k vysokej presnosti a inteligencii. Prostredníctvom technologických inovácií a modernizácie výrobných modelov sa výrazne zvýši výťažnosť výrobkov. Budeme analyzovať hlavné trendy SMT a cestu k zlepšeniu miery výťažnosti z dvoch hľadísk - vysokej presnosti a inteligencie. 

Najskôr sa chceme venovať modernizácii vysoko presnej technológie, ako prekonáva fyzikálne limity a upevňuje základ výnosov. Existujú tri kategórie, na ktoré sa radi zameriavame. Prvou je presnosť montáže presahujúca mikrónovú úroveň: v súčasnosti dosiahlo rozlíšenie stroja na povrchovú montáž (SMT) 0,0024 stupňa na impulz, čím sa dosiahla odchýlka polohy súčiastky maximálne ±0,035 mm. V spoločnosti Nectec dokáže náš stroj NT-T5 pick and place tento cieľ dokonale dosiahnuť. Dokáže presne namontovať čipy 01005 (0,4 mm × 0,2 mm) a malé obaly na úrovni doštičky. Presnosť kontroly tlaku pri povrchovej montáži dosahuje ±0,1 N, čím sa predchádza poškodeniu komponentov alebo falošnému spájkovaniu. Je obzvlášť vhodný na montáž flexibilných dosiek plošných spojov a nepravidelných komponentov; Po druhé je to komplexná 3D kontrolná technológia: v súčasnosti dokáže 3D SPI (kontrola spájkovacej pasty) v kombinácii s 3D AOI (automatická optická kontrola) a algoritmami AI identifikovať chyby spájkovacieho spoja menšieho ako 0,3 mm² s rýchlosťou detekcie až 120 cm²/s.

Okrem toho spoločnosť Nectec‘Technológia röntgenovej transmisnej kontroly prekonala úzke hrdlo kontroly slepých a zakopaných otvorov vo viacvrstvových doskách s mierou detekcie chýb ≥99,5%; tretia je spoločná optimalizácia materiálov a procesov: v súčasnosti sa použitím novej nízkoteplotnej spájky (bod topenia 138 °C) a nanostriebornej pasty znižuje riziko praskania komponentov spôsobené tepelným napätím. Okrem toho presnosť laserového rezania oceľovej mriežky dosahuje ±5 μm, čo v kombinácii so stupňovitou konštrukciou oceľovej mriežky umožňuje dosiahnuť výťažnosť tlače spájkovacej pasty >98% pre komponenty s jemnou roztečou 0,08 mm.

Po druhé, chceme diskutovať o inteligentnej výrobnej revolúcii, o tom, ako rozhodovanie založené na údajoch a rekonštrukcia systémov kontroly kvality zmenili tento vývoj. Môžeme sa zamerať na tri aspekty. Prvým je systém videnia s umelou inteligenciou a adaptívne učenie: v súčasnosti algoritmy hlbokého učenia analyzujú viac ako 2000 rozmerových kontrolných údajov v reálnom čase a automaticky optimalizujú parametre umiestnenia, napríklad kompenzujú posun spôsobený deformáciou PCB. Inteligentný systém klasifikácie chýb (ADC) zvyšuje účinnosť manuálneho opätovného posudzovania 10-krát. Po použití algoritmu AI optimalizácie strojového umiestňovania SMT od spoločnosti Nectec klesla miera chybného posúdenia zákazníkov spoločnosti Nectec zo 15% na 2%; Druhým je digitálne dvojča a virtuálne uvedenie do prevádzky: to, čo robí, je, že využíva systém MES na vytvorenie digitálneho dvojčaťa modelu výrobného procesu na predpovedanie úzkych miest kapacity a na úpravu parametrov zariadenia vopred.

Priamym výsledkom je, že technológia virtuálneho ladenia skrátila čas potrebný na zavedenie nových modelov o 40% a zvýšila výťažnosť prvej výroby na viac ako 95%; Po tretie, ide o úplnú sledovateľnosť procesov a inteligentné včasné varovanie: využíva technológiu blockchain na ukladanie údajov o materiáloch, zariadeniach a zamestnancoch spôsobom odolným voči neoprávnenej manipulácii, čím skracuje čas sledovania problémov z 24 hodín na 2 minúty. Okrem toho systém prediktívnej údržby monitoruje stav zariadenia prostredníctvom údajov zo senzorov, čím sa skracujú prestoje o 60% a predchádza sa chybám šarží spôsobeným poruchou zariadenia.

Po tretie, chceme diskutovať o koncepcii vysokej presnosti a inteligentnej integrácie. Na začiatok je dôležitý uzavretý systém kontroly kvality. Dôvodom je, že údaje o detekcii sa v reálnom čase prenášajú späť do umiestňovacieho stroja, čím sa dynamicky upravuje rýchlosť a tlak umiestňovania. Napríklad, keď sa zistí odchýlka v koplanarite vývodov dávky komponentov, systém automaticky zníži rýchlosť umiestňovania o 20%, aby sa zabezpečila kvalita spájkovania. Ďalším novým trendom je flexibilný model výroby. Dôvodom je, že inteligentné skladovanie a vozíky AGV umožňujú zmeny na linke do dvoch hodín a podporujú zmiešanú výrobu malých dávok objednávok viacerých druhov. Zákazníci spoločnosti Nectec znížili straty pri zmene linky z 300 kusov na 50 kusov na zmenu. Nakoniec je potrebné zvážiť ekologickú výrobu a optimalizáciu nákladov. Dôvodom je, že inteligentný systém riadenia spotreby energie znižuje spotrebu energie na jednotku produkcie o 15% a znižuje odpad spájkovacej pasty o 30% vďaka presnej tlači spájkovacej pasty, čo vedie k celkovému zníženiu nákladov o 8%. 

Po štvrté, radi by sme vám v krátkosti predstavili naše stroje SMT pick and place. Po prvé, dovoľte‘s predstaviť Nectec‘s vysokorýchlostným strojom NT-B5. Tento stroj je vybavený novou technológiou snímačov a dosahuje rýchlosť 82 000 CPH pre veľké dosky plošných spojov. Vďaka spoločnosti Nectec‘s vysokokvalitným dodávateľským reťazcom, môže byť cyklus hromadnej výroby nových výrobkov skrátený o 50%. Ďalej je to vysokorýchlostný stroj Nectec NT-P5 pick-and-place, ktorý je vybavený vysokorýchlostnou umiestňovacou hlavou, čím sa zvyšuje rýchlosť umiestňovania o 50% a štvornásobne sa rozširuje veľkosť komponentov, ktoré možno umiestniť, s mierou chybovosti pod 10 PPM Nakoniec sa predstavuje ultravysokorýchlostný umiestňovací stroj Nectec NT-T5. Tento stroj je vybavený dvojramennou konfiguráciou 20 lietajúcich hláv s kamerou, ktorá dosahuje rýchlosť umiestňovania 84 000 CPH. Po integrácii so systémom MES sa miera plytvania materiálom znížila z 3% na 0,9%.

Na záver možno povedať, že s prienikom technológií 5G-A a IoT sa bude spracovanie čipov SMT vyvíjať smerom k ultrapresnosti, nulovým chybám a prispôsobivosti. Hlboká integrácia vysokej presnosti a inteligencie nielenže posunie mieru výťažnosti nad kritický bod 99%, ale tiež zmení konkurenčné prostredie elektronickej výroby.

Podniky musia budovať neprekonateľné bariéry kvality prostredníctvom technologických iterácií a akumulácie dátových aktív.