Ako sa spoločnosti Nectec darí vyvažovať technologickú iteráciu a globálnu expanziu, aby zvíťazila v trojrozmernej súťaži presnosti, efektívnosti a environmentálnej udržateľnosti.

Technológia povrchovej montáže (SMT) je kľúčovou súčasťou výroby elektroniky a jej trhové vyhliadky sú úzko spojené s globálnou priemyselnou transformáciou. Keďže tento trend pokračuje smerom nahor, všimli sme si, že neustála inovácia v spotrebnej elektronike podporuje dopyt po miniaturizácii komponentov. Rozšírené používanie súčiastok triedy 0201 zvýšilo požiadavku na presnosť montáže na ±25 μm, ktorú je naša jednotka NT-B5 spoločnosti Nectec schopná zvládnuť. Rýchly nárast miery elektrifikácie nových energetických vozidiel zároveň vytvoril dopyt po zložitých doskách plošných spojov, ako sú palubné riadiace jednotky a systémy riadenia batérií. Tieto výrobky majú oveľa vyššie požiadavky na spoľahlivosť spájkovania ako spotrebná elektronika a chyby sa musia znížiť na menej ako 0,08% prostredníctvom röntgenovej 3D kontroly, ako je napríklad stroj NX-CT160, a procesov bezolovnatého spájkovania, ako je napríklad stroj WS-250. Prelomové objavy vo vede o materiáloch nanovo definujú hranice procesov: nano-strieborná pasta má tepelnú vodivosť o 40% vyššiu ako tradičná cínová pasta, čím rieši problémy s rozptylom tepla v prípade modulov RF základňových staníc 5G; aplikácia nízkoteplotnej spájkovacej pasty zlepšila výťažnosť montáže komponentov citlivých na teplo na 99,6%. Na strane zariadení inteligentné stroje na vyberanie a umiestňovanie riadené umelou inteligenciou, ako napríklad NT-T5 spoločnosti Nectec, zvýšili účinnosť umiestňovania o 15% vďaka dynamickej optimalizácii dráhy a systémy prediktívnej údržby znížili prestoje o 30% vďaka včasnému varovaniu pred problémami, ako je napríklad zablokovanie dýzy. 

Na druhej strane, naše výrobky pozitívne ovplyvnil vzostupný trend priemyslu SMT, pričom jedným z aspektov tohto vplyvu je rozšírené používanie obalov BGA s rozstupom 0,3 mm. To si vyžaduje, aby sa napätie oceľovej siete kontrolovalo v rozmedzí 28-35 N v spojení s 3D kontrolným systémom SPI, aby sa dosiahla odchýlka hrúbky spájkovacej pasty <±5μm. Výsledkom je, že na stroji NT-T5 používame laserom asistovanú technológiu zarovnávania na kontrolu odchýlky umiestnenia komponentov 0201 na ±15μm, čo spĺňa požiadavky na vysokú hustotu prepojenia anténnych polí 5G s milimetrovými vlnami. Ďalší aspekt, ako napríklad online kontrola SPI+AOI nainštalovaná na stroji NX-B, tvorí uzavretý riadiaci systém, ktorý dynamicky upravuje parametre zvárania prostredníctvom spätnej väzby údajov v reálnom čase, čím znižuje mieru chybovosti o 70%. Po zavedení inteligentného systému podávania materiálu sme úspešne skrátili čas výmeny materiálu z 2 hodín na dávku na 15 minút a stlačili dodací cyklus pri zákazkách malých dávok o 40%. Sme tiež hrdí na to, že sa pri výrobe našich výrobkov zaväzujeme dodržiavať politiku šetrnú k životnému prostrediu. Rozsiahle zavedenie technológie bezolovnatého spájkovania, ako sú naše bezolovnaté pretavovacie pece a bezolovnaté stroje na spájkovanie vlnou, zvýšilo pevnosť spájkovaných spojov v šmyku o 25%, zatiaľ čo systém recyklácie v uzavretom cykle dosiahol mieru využitia spájkovacej pasty 98%. Nové predpisy EÚ vyžadujú, aby miera zhodnocovania vzácnych kovov v elektronických zariadeniach dosiahla do roku 2026 ≥ 95%, čo núti spoločnosti zaviesť technológiu analýzy zloženia spájky v nanorozmeroch na dosiahnutie presnej vysledovateľnosti materiálu. Medziodvetvová spolupráca medzi SMT a balením polovodičov prekonáva tradičné hranice montáže a znižuje náklady na systém v obale (SiP) o 30%. Kombinácia flexibilných tlačených obvodov (FPC) a SMT vedie nositeľné zariadenia k "bezzmyselnej interakcii".