Ako môžu produkty na monitorovanie bezpečnosti PCBA zlepšiť svoje hodnotenie ochrany prostredníctvom montáže čipov SMT?

V oblasti bezpečnostného dohľadu spoľahlivosť výrobkov na montáž dosiek plošných spojov PCBA priamo ovplyvňuje stabilnú prevádzku zariadení a bezpečnosť údajov. Vzhľadom na zložité a meniace sa vonkajšie prostredie, ako sú vysoké teploty, vysoká vlhkosť, prach, vibrácie a rušenie bleskom, sa kľúčom k technologickým inováciám v tomto odvetví stalo to, ako zlepšiť úroveň ochrany PCBA prostredníctvom technológie spracovania čipov SMT. Spojíme celý priebeh spracovania PCBA, aby sme preskúmali hlavnú úlohu spracovania čipov SMT pri zlepšovaní výkonu ochrany produktov bezpečnostného dohľadu.

Najskôr si rozoberieme požiadavky na stupeň ochrany pre PCBA pre bezpečnostný dohľad. Tieto zariadenia PCBA sa zvyčajne musia nasadiť v náročných environmentálnych alebo priemyselných podmienkach. Existuje niekoľko výziev, ktorým budú musieť čeliť. Prvou výzvou je prispôsobivosť prostrediu, kde zariadenia PCBA musia spĺňať stupeň krytia IP67 alebo vyšší, aby sa zabránilo vniknutiu dažďovej vody a prachu; druhou výzvou je odolnosť voči poveternostným vplyvom, kde zariadenia PCBA musia odolávať teplotným zmenám v rozsahu od -40 °C do 85 °C, čím sa zabráni falošnému spájkovaniu spôsobenému tepelnou rozťažnosťou a zmršťovaním komponentov; treťou výzvou je odolnosť voči vibráciám, kde môžu pozitívne zmierniť riziko oddelenia komponentov spôsobené vetrom a mechanickými vibráciami; štvrtou výzvou je elektromagnetická kompatibilita, kde môžu zabrániť poškodeniu citlivých čipov prepätím blesku a elektrostatickým výbojom.

Po druhé, poďme diskutovať o technológii ochrany jadra pre výrobný proces SMT. Spracovanie montáže čipov SMT využíva presné výrobné techniky a inovácie materiálov na vytvorenie systému ochrany viacerých ochranných vrstiev na monitorovanie bezpečnosti PCBA. Existuje niekoľko ochranných vrstiev, ktoré stoja za zmienku. Prvou vrstvou je technológia vysoko presnej montáže, ktorá zlepšuje tesniaci výkon, kde sa používajú mikropakované komponenty, ako napríklad 0201, na zníženie vzdialenosti medzi komponentmi a zníženie ciest prenikania prachu a vystuženie veľkých čipov, ako napríklad BGA a QFN, lepidlom so spodnou výplňou na zvýšenie odolnosti proti vibráciám; druhou vrstvou je technológia trojnásobného odolného náteru, kde sa používa akrylová, polyuretánová alebo silikónová trojnásobne odolná farba na vytvorenie 0.1-0,3 mm ochranný film, ktorý blokuje vlhkosť, soľnú hmlu a chemickú koróziu, pričom využíva technológiu striekania na presnú ochranu oblastí, ako sú konektory a testovacie body, čím sa predchádza akémukoľvek vplyvu na rozptyl tepla. Výsledkom je, že PCBA ošetrený trojitým odolným náterom si zachováva 90% izolačnej odolnosti v prostredí s relatívnou vlhkosťou 85 °C/85%; Treťou vrstvou je systém ochrany proti elektrostatickým výbojom, pri ktorom musia továrne udržiavať teplotu 22 - 28 °C a vlhkosť 40 - 70% relatívnej vlhkosti, potom inštalovať antistatickú podlahu a vyžadovať, aby zamestnanci nosili antistatické oblečenie a náramky. Ešte dôležitejšie je, aby stroje na umiestňovanie SMT, pretavovacie pece a iné zariadenia používali nezávislé uzemnenie, aby sa zabránilo úniku elektrického prúdu do PCBA. Na druhej strane, v tejto vrstve je zahrnutá aj norma ochrany, kde bola zvýšená na HBM 4000V v súvislosti s normou ANSI/ESD S20.20; štvrtou vrstvou sú techniky spájkovania s vysokou spoľahlivosťou, kde sa používa ultrajemná prášková spájkovacia pasta typu 5 alebo vyššia, aby sa znížila miera spájkovacích dutín na menej ako 5% a monitorovanie v reálnom čase prostredníctvom SPI a AOI, aby sa zabezpečila plnosť spájkovaného spoja väčšia alebo rovná 75%.

Ešte dôležitejšie je využitie kombinácie OSP a procesu ponorenia do striebra pre oblasti s vysokou teplotou, ako sú napájacie moduly, na zlepšenie odolnosti spájkovacích spojov voči tepelnému cyklovaniu.

Po tretie, pozrime sa na budúce vyhliadky vývoja tejto automatizácie a integračnej ochrany pre bezpečnostné monitorovanie PCBA pomocou techník SMT. S modernizáciou požiadaviek na monitorovanie bezpečnosti sa spracovanie čipov SMT vyvíja v týchto smeroch. Prvým smerom je technika vstavanej ochrany. Jej podstatou je, že integruje potláčače ESD a filtre EMI priamo do PCBA; druhým smerom je riadenie výroby pomocou umelej inteligencie. Využíva detekciu kvality spájkovaného spoja v reálnom čase prostredníctvom strojového videnia a dynamicky upravuje parametre spájkovania pretavením. Navrhuje sa vyvinúť trojito odolné nátery na báze vody a obalové materiály na biologickej báze s cieľom znížiť vplyv na životné prostredie.

Na záver možno konštatovať, že výsledkom zlepšenia stupňa ochrany bezpečnostného dohľadu PCBA je hlboká integrácia presnosti montáže SMT, vedy o materiáloch a kontroly procesov. Prostredníctvom vysoko presnej montáže, trojnásobného odolného povlaku, elektrostatickej ochrany a úplnej koordinácie procesov technológia SMT nielenže poskytuje bezpečnostným zariadeniam "ochranné brnenie", ale tiež vedie priemysel k vysokej spoľahlivosti a inteligencii.