SK 
EN 
ES 
FR 
AR 
PT 
RU 
DE 
IT 
TR 
PL 
NL 
CS 
RO 
ZH 
JA 
KO 
ID 
Budeme diskutovať o základných funkciách a architektúre systémov SCADA. SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) je kľúčovou infraštruktúrou pre náš stroj Nectec's pick and place série NT. Jej základné funkcie zahŕňajú päť kľúčových krokov. Prvým krokom je zber údajov. Zahŕňa zber údajov výrobnej linky v reálnom čase prostredníctvom distribuovaných sietí snímačov (ako sú teplota, vibrácie, prúd, vizuálna kontrola atď.) s frekvenciou vzorkovania zvyčajne ≥ 10 Hz, čím sa zabezpečuje vysoko presné monitorovanie. Podporuje viacero priemyselných komunikačných protokolov (Modbus, OPC UA, Profinet, zbernica CAN atď.), kompatibilných so zariadeniami od rôznych výrobcov. Druhým krokom je spracovanie a analýza údajov. Zahŕňa čistenie údajov (odstránenie odľahlých hodnôt, filtrovanie šumu), výpočet v reálnom čase (OEE, MTBF, miera porúch a iné KPI) a automatické upozornenia založené na pravidlách (napríklad upozornenia na limity SPC). Tretím krokom je vizualizované monitorovanie. Zahŕňa dynamické HMI (Human Machine Interface - rozhranie človek-stroj) zobrazujúce stav výrobnej linky a vizualizačné nástroje, ako sú grafy trendov, informačné panely a protokoly alarmov. Štvrtým krokom je plánovanie výroby, sledovanie kvality a optimalizácia energetickej účinnosti na základe analýzy údajov spolu s optimalizáciou plánovania výroby prostredníctvom integrácie so systémami MES/ERP. Piatym krokom je transparentnosť výrobného procesu. Zahŕňa sledovanie priebehu zákazky v reálnom čase, automatické overovanie parametrov procesu a okamžité zachytenie chýb kvality. Ďalej sa výhody systémov SCADA rozdeľujú do piatich aspektov. Prvým aspektom sú základné aplikácie systému SCADA v oblasti prepojenia povrchovej montáže. Zahŕňa zber údajov v reálnom čase, diaľkové monitorovanie a inteligentné riadenie, ako aj optimalizáciu efektívnosti výroby a kontrolu kvality. Druhým aspektom je zber a monitorovanie údajov v reálnom čase. Systém SCADA využíva snímače a PLC na zber kľúčových parametrov v reálnom čase počas výrobného procesu stroja na povrchovú montáž, ako sú teplota, tlak a stav zariadenia, a prenáša údaje do centrálnej riadiacej miestnosti na vizualizáciu.
Napríklad naše pick-and-place stroje Nectec série NT v elektronickom priemysle môžu dosiahnuť 100%, čo umožňuje sledovanie priebehu výroby v reálnom čase a automatické overovanie parametrov procesu. Tretím aspektom je diaľkové ovládanie a upozornenia na anomálie. Zahŕňa systém na podporu diaľkového nastavenia parametrov zariadenia a nastavuje viac ako 500 pravidiel posudzovania abnormalít na dosiahnutie včasného varovania v reálnom čase. Štvrtým aspektom je efektívnosť výroby a kontrola kvality. Kde sa optimalizujú výrobné procesy prostredníctvom analýzy údajov a znižuje sa miera prepracovania okamžitým zachytením chýb kvality. Okrem toho systém dokáže vytvárať tepelné mapy spotreby energie, ktoré pomáhajú identifikovať články s vysokou spotrebou energie a optimalizovať jej využívanie. Posledným aspektom výhod je riadenie životného cyklu zariadení. SCADA podporuje monitorovanie využitia zariadení, miery porúch a ďalších ukazovateľov v reálnom čase, čo pomáha podnikom dosiahnuť inteligentnú údržbu zariadení.