Uplatnenie a silné stránky vysoko presnej röntgenovej kontrolnej technológie v priemysle SMT.

V modernej výrobe elektroniky je technológia povrchovej montáže (SMT) jedným z kľúčových procesov a jej kvalita priamo určuje výkon a spoľahlivosť konečného výrobku. S rastúcou miniaturizáciou elektronických komponentov a rastúcou zložitosťou obalových foriem (ako BGA, CSP, QFN atď.) však tradičné vizuálne alebo optické kontrolné metódy už nie sú účinné pri identifikácii skrytých chýb v spájkovaných spojoch (ako sú studené spájkované spoje, dutiny, premostenia, odlupovanie medenej fólie atď.) Spoločnosť Nectec so svojou špičkovou technológiou vysoko presnej röntgenovej kontroly sa stáva kľúčovým riešením tejto kritickej výzvy v priemysle SMT. Spoločnosť Nectec vytvorila komplexný systém röntgenových kontrolných zariadení, ktorý spĺňa potreby kontroly v rôznych fázach priemyslu SMT. 

Po prvé, vysokorýchlostné kontrolné systémy online, ako napríklad séria NX-E6LP: Tieto systémy sú navrhnuté na bezproblémovú integráciu do výrobných liniek SMT na dosiahnutie vysokorýchlostnej, automatizovanej úplnej kontroly 100%. Zvyčajne sú vybavené viacosovou koordináciou a možnosťami programovania CNC, čo umožňuje rýchle skenovanie zložitých dosiek plošných spojov. Výsledky kontroly sa prenášajú v reálnom čase a integrujú sa so systémami MES, čím sa vytvorí kompletný okruh údajov o kvalite, ktorý usmerňuje prepracovanie a optimalizáciu procesov a výrazne zvyšuje efektívnosť výroby a výťažnosť. 

Po druhé, vysoko presné offline kontrolné zariadenia, ako napríklad séria NX-E3L: Tento typ zariadenia sa zameriava na hĺbkovú kontrolu s vysokým rozlíšením zložitých, hustých alebo veľkých dosiek plošných spojov. Jeho hlavná výhoda spočíva v röntgenovom zdroji s mikroohniskom, ktorý dokáže zabezpečiť geometrické zväčšenie až niekoľko stonásobné, čo umožňuje presnú identifikáciu chýb spájkovania s veľkosťou len 2 mikróny, čím spĺňa prísne požiadavky na výskum a vývoj špičkových výrobkov a analýzu porúch. 

Po tretie, inteligentné riešenia na počítanie komponentov, ako napríklad NX-C1: V procese riadenia materiálu SMT na prednej strane využíva zariadenie na počítanie komponentov od spoločnosti Nectec röntgenovú technológiu na preniknutie do pásky s komponentmi, čím rýchlo a presne spočíta počet komponentov. Kontrolu štyroch zásobníkov s veľkosťou od 7 do 17 palcov možno zvyčajne dokončiť do 8 sekúnd, pričom miera presnosti presahuje 99,9%. Účinne tak nahrádza manuálne počítanie náchylné na chyby a môže sa integrovať s inteligentnými skladovými systémami na zvýšenie efektívnosti a presnosti riadenia materiálu. Toto riešenie pokrýva celý proces od skladovania a montáže komponentov až po kontrolu kvality po zváraní, pričom transformuje tradičné "neviditeľné" riziká procesu na jasné, kvantifikovateľné obrázky a údaje. 

Technologické prvenstvo spoločnosti Nectec v oblasti röntgenovej kontroly SMT je zakorenené v ovládaní kľúčových komponentov a kľúčových technológií. Po prvé, röntgenový zdroj s mikroohniskom. Dôvodom je, že ide o jadro vysoko presného röntgenového zobrazovania. Spoločnosť Nectec úspešne vyvinula röntgenový zdroj s horúcou katódou uzavretého typu, čím prelomila dlhoročný technický monopol amerických a japonských spoločností. Na základe hodnotenia Národného metrologického inštitútu a medzinárodných autoritatívnych certifikačných orgánov sa jeho výkonnosť považuje za dosahujúcu "medzinárodné pokročilé, domáce špičkové" normy. Táto submikrónová veľkosť ohniska je rozhodujúca pre splnenie požiadaviek na zobrazovanie s vysokým rozlíšením ultraminiatúrnych komponentov, ako je napríklad 01005. Po druhé, pokročilé zobrazovanie a inteligentné algoritmy. Dôvodom je, že zariadenie spoločnosti Nectec má nielen výkonný hardvér, ale aj hlboko integrované inteligentné softvérové algoritmy. Prostredníctvom technológie hlbokého učenia umelej inteligencie dokáže systém účinne rozlišovať medzi skutočnými defektmi zvárania (ako sú dutiny a mostíky) a rušivými vplyvmi pozadia (ako sú vrásky na membráne a textúry elektród), čím výrazne zvyšuje presnosť a účinnosť identifikácie defektov s presnosťou polohovania ±15 μm. To je veľmi dôležité na odhalenie jemných problémov, ako je napríklad vyrovnanie elektród. 

Po tretie, možnosti kontroly 3D-CT, ako napríklad NX-CT160. Dôvodom je, že špičkové zariadenie spoločnosti Nectec je vybavené 360° kruhovým CT skenovaním a možnosťami viacosového prepojenia. Prostredníctvom tomografického skenovania a technológie trojrozmernej rekonštrukcie dokáže jasne prezentovať detaily vnútorných spájkovaných spojov a medzivrstvových štruktúr, dosiahnuť skutočnú "tomografickú" analýzu a poskytnúť výkonný nástroj na hodnotenie kvality zložitých zariadení. 

Vďaka nezávislým inováciám v oblasti technológie hlavných svetelných zdrojov a inteligentných algoritmov preto spoločnosť Nectec neustále zvyšuje svoj podiel na domácom trhu röntgenovej kontroly elektronickej výroby, čím sa umiestnila na prvom mieste medzi miestnymi spoločnosťami a preukázala silný impulz pre domácu substitúciu. Zariadenia spoločnosti Nectec boli úspešne použité vo výrobných linkách celosvetovo uznávaných spoločností vyrábajúcich elektroniku, ako sú Tesla, Huawei a Foxconn, čím sa zabezpečila kvalita ich výrobkov. Budúce vyhliadky sú jasné a keďže technológia balenia čipov sa naďalej vyvíja smerom k 3D-IC, baleniu na úrovni systému a iným smerom, hustota spájkovania a štrukturálna zložitosť exponenciálne rastú, čo kladie vyššie nároky na detekčnú technológiu. Spoločnosť Nectec sa aktívne pripravuje na budúcnosť a zaviazala sa vyvíjať presnejšie zariadenia na detekciu CT v nanorozmeroch a podporovať hĺbkovú integráciu 2D/2,5D/3D viacrežimovej detekčnej technológie s výrobnými linkami s cieľom uspokojiť potreby detekcie pokročilých foriem balenia, ako je heterogénna integrácia.