Описание

Система размещения головки

Высокоскоростная линейная многофункциональная головка (головка HM)

• Универсальный модуль на 10 форсунок: Работает с микрокомпонентами размером от 0201 (0,25×0,125 мм) до устройств нечетной формы 100×55×15 мм (BGA, CSP, разъемы) с пиковой скоростью размещения 52 000 CPH (в соответствии с требованиями IPC-9850).
• Точное машиностроение: Достижение точности размещения ±35 мкм (Cpk≥1,0) благодаря термостабилизированной конструкции балки оси X, обеспечивающей сверхплотную сборку (расстояние между компонентами ≤0,3 мм для 0201).
• Интеллектуальное управление: Встроенная камера технического зрения для определения положения компонентов в реальном времени и динамической оптимизации траектории, что позволяет сократить авиаперелеты на 20%. Поддержка автоматической смены форсунок (24 станции в стандартной комплектации/40 станций в дополнительной комплектации) с функцией отслеживания RFID для отслеживания технического обслуживания.

Предотвращение дефектов

• Осмотр с боковым обзором: Обнаруживает несоосность компонентов микросхемы (перекос, наклон) с точностью ≥99,9% для предотвращения дефектного размещения.
• Дополнительный измеритель копланарности: Проверяет плоскостность выводов для компонентов, устанавливаемых на поддон (например, QFP), чтобы избежать дефектов паяных соединений.

Система подачи

Решение для кормления с высокой плотностью

• Емкость подачи катушки: Поддерживает 96 станций (эквивалент 8-мм ленты), совместим с пневматическими питателями 8-56 мм (F1/F2) и электрическими питателями 8-88 мм (F3) для непрерывного потока материала.
• Модуль подачи лотков (sATS15R): Работает с 15 типами лотков стандарта JEDEC, обеспечивая подачу компонентов без присмотра и сокращая количество ручных операций.
• Модульная конструкция питателя: Ультратонкие легкие подающие механизмы с технологией автоматической загрузки сокращают время переналадки на 30%; поддерживают смешанные тележки старого и нового образца (CFB-45E/CFB-36E) для гибкой настройки производства.

Система обработки печатных плат

Универсальная обработка субстратов

• Совместимость размеров: Стандартные 50×50-510×460 мм; расширяемые до 950×460 мм для промышленных печатных плат (светодиодные, автомобильные).
• Высокоскоростной конвейер: скорость транспортировки 900 мм/с с лазерной динамической регулировкой ширины, исключающей механические упоры для фрезерованных/деформированных досок.
• Зажим с передней фиксацией: точность позиционирования ±0,1 мм благодаря переднему эталону + вакуумный прижим, обеспечивающий стабильность при высокоскоростном размещении.

Система технического зрения и контроля

Расширенный контроль качества

• Модуль визуализации в голове: Камера 5 Мп обеспечивает высокоскоростную проверку (≤0,1 с/компонент) для компонентов ≤12×12 мм (например, BGA), сокращая расстояние перемещения головки.
• Проверка пикировки с помощью двух датчиков: Сочетание датчика отрицательного давления и визуального подтверждения для обнаружения неправильных/перечисленных проколов с надежностью ≥99,9%.
• Профилактическое обслуживание: Автоматическая станция очистки насадок и отслеживание износа на основе RFID обеспечивают стабильность всасывания и предотвращают смещение насадок.

Система управления движением

Высокоточное приведение в действие

• Сервоприводы переменного тока с линейными направляющими: Достигает точности позиционирования ±35 мкм и повторяемости ±15 мкм, подходит для компонентов с шагом ≤0,4 мм.
• Оптимизация траектории с помощью искусственного интеллекта: Сокращает время простоя 15% благодаря анализу распределения компонентов, повышая производительность одной платы.

Основные системы и интеграция

Интеллектуальный программный комплекс

• Автоматизированная генерация программ: Преобразование CAD в Gerber сокращает время внедрения нового продукта (NPI) на 50%; многоязычный HMI (EN/JP/KR/CN) упрощает эксплуатацию.
• Экосистема "умной фабрики: Загрузка данных в режиме реального времени (координаты размещения, состояние форсунок) через MES-совместимую платформу Yamaha, обеспечивающую прослеживаемость на автомобильном уровне.

Компактный дизайн оборудования

• Экономия пространства: Размеры 1 254×1 440×1 445 мм при массе 1 230 кг подходят для плотных производственных линий.
• Обслуживание без инструментов: Замена кронштейна форсунки в одно касание и порционная очистка сокращают MTBM (среднее время между техническим обслуживанием) на 40%.