Описание

Технические характеристики размещения

1. Теоретическая пропускная способность:
   • 22 000 CPH (двухконсольная конфигурация, 8 шпинделей для одновременной работы). Фактическая производительность может меняться в зависимости от состава компонентов и оптимизации программы.
2. Точность позиционирования:
   • Стандартные компоненты: ±40 мкм (Cpk≥1,0)
   • Компоненты ИС: ±30 мкм (Cpk≥1,0)
3. Диапазон обработки компонентов:
   • Поддерживает компоненты размером от 0402 (0,4×0,2 мм) до 30×30 мм, максимальная высота компонентов - 12 мм.

Модульная архитектура системы

1. Масштабируемая платформа подачи:
   • 60-слотовое устройство подачи 8-мм ленты (с возможностью расширения до компонентов в трубках/лотках), оптимизированное для сборки печатных плат средней и низкой плотности.
2. Многосопловая насадка:
   • Стандартная 4-сопловая конфигурация (диаметр сопла 1,0-4,0 мм) с автоматическим переключением инструментов для работы со смешанными компонентами.

Система видения и выравнивания

1. Двухмерное распознавание фидуциев:
   • Базовая система технического зрения с 2D-камерой для выравнивания фидуциальных меток печатной платы и центрирования компонентов, подходит для обычных компонентов. Модуль 3D лазерного контроля доступен в качестве дополнительной опции.
2. Распознавание компонентов в полете:
   • Проверка зрения на ходу во время обхода головки размещения сокращает время простоя и повышает производительность.

Технология управления движением

1. Механическая система с сервоприводом:
   • По осям X/Y используются винтовые приводы (более низкие эксплуатационные расходы по сравнению с линейными двигателями) с позиционной стабильностью, оптимизированной для среднесерийного производства.
2. Снижение вибрации:
   • Программное профилирование ускорения уменьшает механический резонанс, вызванный высокоскоростными движениями, что идеально подходит для сборки печатных плат 中小型 (среднего размера).

Экосистема программного обеспечения

1. Программирование размещения:
   • Ручная оптимизация последовательности размещения; отсутствует динамическая настройка траектории в реальном времени. Типичное время переналадки: ~30 минут.
2. Встроенная диагностика неисправностей:
   • Библиотека предопределенных кодов ошибок (например, засорение сопла, заклинивание питателя) для быстрого поиска и устранения неисправностей и технического обслуживания.

Обновление ключевой терминологии:

• Пропускная способность: Заданная "одновременная работа" для координации шпинделя.
• Точность: Стандартизированная терминология "точность позиционирования".
• Кормление: "Слоты" вместо "станций" - для пропускной способности фидера; "смешанные компоненты" - для универсальности.
• Vision: "Выравнивание фидуциальных меток" заменяет "распознавание точек меток"; "проверка в полете" для динамического контроля.
• Управление движением: "Винтовые приводы" уточнено; "резонанс" вместо "джиттер" для механической точности.
• Программное обеспечение: "Время переключения" - промышленный стандарт; "диагностика неисправностей" - "система диагностики неисправностей".