Описание

Система установочных головок (высокоточная установочная головка P20)

1. Производительность:
   • Достигает 100 000 CPH в идеальных условиях для микрокомпонентов (например, метрических 0201), обеспечивая высокоскоростной захват и укладку ленты на одну катушку.
2. Совместимость компонентов:
   • Оптимизирован для сверхмалых компонентов (0201 и выше) и небольших ИС, позволяет работать с компонентами площадью от 0201 до 5 мм² и высотой ≤3 мм, подходит для приложений с высокой плотностью, таких как светодиодное освещение по краям.
3. Технология размещения с малым усилием:
   • Независимое управление силой погружения сопла (давление вниз) и скоростью втягивания сводит к минимуму воздействие на компоненты/подложки (особенно гибкие печатные платы), обеспечивая стабильное размещение микрокомпонентов.
4. Коррекция зрения в режиме реального времени:
   • Встроенные усовершенствованные системы центрирования и инспекционного зрения автоматически корректируют отклонения положения компонентов после сборки, обеспечивая точность ±40 мкм (Cpk≥1) и снижая количество дефектов при подборе.
5. Проверка "на лету:
   • Проверка наличия компонентов и их полярности в режиме реального времени перед размещением, что обеспечивает соответствие технологическому процессу.

Система технического зрения

1. Технология коаксиальной подсветки:
   • Коаксиальное освещение XO улучшает четкость изображения микрокомпонентов класса 0201, повышая точность и стабильность распознавания.
2. Многофункциональная инспекция:
   • Обнаружение в реальном времени отсутствующих компонентов, смещения и автоматическая перекалибровка положения захвата для повышения успешности захвата.
3. Распознавание фидуциальных знаков:
   • Высокоточное выравнивание фидуциальных точек подложки компенсирует деформацию/отклонения от положения, обеспечивая согласованность размещения.
4. Режимы работы с субстратом:
   • Одиночный путь: Печатные платы 50×50-510×450 мм (поддерживается считывание штрихкодов BOC, Bad Mark и 2D для длины 50-350 мм).
   • Режим двойной длинной платы: Одновременная обработка двух подложек длиной ≤420 мм для оптимизации эффективности производства двух плат.

Система кормления

1. Архитектура высокоплотной подачи:
   • Двойные катушки с 8-мм лентой в одном 17-мм слоте подающего устройства (модель RF08AS) позволяют использовать 56 типов подающих устройств, поддерживая подачу 8-88-мм ленты и гибридную подачу мелких и крупных компонентов.
2. Адаптивная калибровка пикапа:
   • Динамическая регулировка положения подающего механизма на основе распознавания компонентов обеспечивает стабильный захват.
3. Тележка для смены партий:
   • Поддерживает смешанные конфигурации электрических/механических питателей для быстрой замены партий, что сокращает время переналадки.
4. Визуализация состояния фидера:
   • Светодиодные индикаторы отображают рабочее состояние в режиме реального времени; мигающие индикаторы неисправностей определяют местонахождение проблемных фидеров.
5. Совместимость с наследием:
   • Поддерживает существующие механические питатели и тележки для порций, обеспечивая защиту активов, с дополнительными модулями подачи ленты/лотков.

Система управления движением

1. Компактная модульная конструкция:
   • Легкая портальная архитектура (ширина 998 мм) обеспечивает лучшую в отрасли эффективность размещения на квадратный метр.
2. Точная механика:
   • Повторяемость по оси XY составляет ±40 мкм (Cpk≥1); компенсация высоты по оси Z обеспечивает точность вертикального размещения.
3. Гибкая обработка субстратов:
   • Однодорожечный: До 510×450 мм печатных плат; двухдорожечная: Две печатные платы ≤420×250 мм одновременно, адаптированные к производству смешанных изделий.
4. Стабилизация субстрата:
   • Вакуумный патрон и механические зажимные механизмы снижают вибрацию при высокоскоростной укладке, повышая стабильность.

Экосистема программного обеспечения

1. Комплексное управление процессами:
   • Автономное программирование, обмен данными с несколькими машинами и мониторинг оборудования в реальном времени (через Factory Dashboard) оптимизируют баланс линии благодаря интеграции данных CAD.
2. Мониторинг прослеживаемости:
   • Отслеживание производительности головки укладки в режиме реального времени, регистрация ошибок и аномалий подбора для выявления неисправных питателей/сопел для быстрой диагностики.
3. Распространение следов дефектов:
   • Интегрирует данные о плохих отметках AOI, чтобы пропустить дефектные участки печатной платы, сокращая время повторной проверки.
4. Интеллектуальное планирование материалов:
   • Автоматические оповещения о пополнении запасов, связанные с автоматизированным складированием, обеспечивают бесперебойное производство.
5. Установка для размещения с малой силой:
   • Регулируемая скорость и сила погружения сопла для гибких печатных плат и микрокомпонентов для предотвращения деформации подложки.
6. Многоязычная поддержка:
   • Графический интерфейс и документация на английском языке, опциональный удаленный мониторинг и диагностика.

Электроэнергетика и пневматика

1. Источник питания:
   • Трехфазный переменный ток 200В/220В (430В с трансформатором); номинальная мощность 2,1 кВА, энергосберегающая конструкция.
2. Требования к пневматике:
   • Давление воздуха 0,5±0,05 МПа; стандартный расход ANR 20 л/мин обеспечивает стабильный захват/замещение компонентов.