Описание

Прецизионная интеграция процессов

• Синхронизация теплового профиля: Регулируемые регуляторы скорости синхронизируют скорость конвейера (0,5-20 м/мин) с временем погружения в волновой припой, обеспечивая оптимальное смачивание для сквозных отверстий и SMT-сборок. Тактильный интерфейс обеспечивает регулировку в режиме реального времени при производстве большого количества изделий.

• Двухзонная конструкция рамы:

  • Стандартная прямоугольная рама: Усиленная стальная конструкция противостоит термическому короблению при близком расположении паяльника (≤300°C окружающей среды).

  • Дополнительный алюминиевый профиль: Анодированный Т-образный паз уменьшает массу 40%, сохраняя жесткость для линейной регулировки высоты.

Адаптивная обработка печатных плат

• Регулировка ширины без инструмента: Закаленные направляющие винты позволяют быстро изменять ширину дорожки (диапазон 50-530 мм), что позволяет использовать различные геометрические формы печатных плат без простоев. Параллельные направляющие обеспечивают допуск на выравнивание ±0,2 мм.

• Динамическая калибровка по высоте/оси Z: Встроенные ножничные подъемники синхронизируют высоту транспортировки печатных плат (900±20 мм) с динамикой волны припоя, предотвращая образование теней или перекрытий. Выводные конвейеры оснащены компенсацией наклона для слива воды.

Эффективность трансмиссии

• Цепной привод с нулевым зазором: Нейлоновые звенья цепи 35B минимизируют зазор между платой и дорожкой (<1 мм), исключая зацепление краев при высокоскоростной передаче. Самосмазывающиеся втулки продлевают срок службы в средах, насыщенных флюсами.

• Система антидребезга: Ролики с V-образными пазами ограничивают боковое перемещение печатной платы, что очень важно для двухсторонних сборок с компонентами, расположенными снизу.

Персонализация и масштабируемость

• Модульные варианты длины: Подающие устройства (глубина 800 мм) оптимизируют размещение зоны предварительного нагрева; модели с выходом (1200 мм) увеличивают продолжительность охлаждения. Нестандартная длина позволяет использовать тандемные системы пайки.

• Выбор высокотемпературных компонентов: Двигатели и датчики, рассчитанные на работу при температуре 80°C, превосходят требования J-STD-004 по воздействию флюса.