Описание

1. Система управления PLC

   • Внедрение технологии программируемых логических контроллеров для автоматической последовательности передачи материала, обеспечивающей точность обработки рулонов и надежность работы в течение длительных производственных циклов.

2. Каркасная конструкция европейского стандарта

   • Используется сверхпрочная, сертифицированная на соответствие требованиям структурная рама, выдерживающая высокочастотное промышленное использование, повышающая механическую долговечность и виброустойчивость в сложных условиях SMT.

3. Интуитивно понятный интерфейс сенсорного экрана

   • Высоковидимый человеко-машинный интерфейс (HMI) обеспечивает мониторинг в реальном времени, упрощенную настройку параметров и быструю диагностику без использования внешних инструментов программирования.

4. Полностью закрытая архитектура безопасности

   • Комплексное экранирование предотвращает попадание твердых частиц, снижает опасность взаимодействия с оператором и защищает чувствительные электронные компоненты во время автоматизированных операций по замене катушек.

5. Система перемещения с сервоприводом

   • Серводвигатели с замкнутым контуром обеспечивают точность позиционирования на микронном уровне, адаптивное управление крутящим моментом и отсутствие рывков при ускорении/торможении во время циклов захвата и укладки рулона.

6. Интеллектуальный механизм захвата катушки

   • Встроенные программируемые концевые эффекторы с регулируемыми профилями зажима обеспечивают надежное манипулирование стандартными промышленными бобинами 7, 13 и 15 дюймов (или бобинами нестандартных размеров) без деформации поверхности или позиционного проскальзывания.

7. Протокол связи SMEMA

   • Стандартизированная межмашинная сигнализация позволяет синхронизировать передачу материала с оборудованием, расположенным выше/ниже по потоку (например, счетчиками чипов, укладочными машинами), исключая ручное вмешательство и оптимизируя баланс линии.

8. Оптимизированное пневматическое управление

   • Точная регулировка подачи воздуха (рабочее давление 4-6 бар, расход ≤1,1 л/мин) обеспечивает постоянное усилие захвата при минимальном потреблении энергии во время пневматических операций.

9. Высокопроизводительная обработка

   • Разработан для быстрого времени цикла (около 16 секунд на передачу), чтобы поддерживать производительность в соответствии с высокоскоростными системами подсчета и размещения чипов в серийном производстве.

10. Масштабируемая архитектура питания

    • Поддерживает совместимость с мировым напряжением (110В/220В однофазного переменного тока) с пиковой потребляемой мощностью не более 2300ВА, что облегчает развертывание в различных производственных регионах без внесения изменений в электрооборудование.