Описание

Конвейерная система

1. Возможность работы с субстратами:
   • Поддерживает стандартные размеры печатных плат от 50×50 мм до 510×460 мм, совместим с транспортировкой гибких и жестких плат.
   • Базовая двухгусеничная конструкция с сервоприводом обеспечивает стабильность, а также экономически выгодное исключение передовой технологии магнитной левитации.

Система технического зрения

1. Модуль фидуциального выравнивания:
   • Базовое позиционирование печатной платы с помощью 2D-камеры с распознаванием фидуциальных меток, обеспечивающее точность позиционирования ±28 мкм (в отличие от ±25 мкм у DECAN S2).
2. Видение центрирования компонентов:
   • Поддерживает метрические детали 0402 (0,4×0,2 мм) и более крупных размеров; модуль трехмерного лазерного контроля доступен в качестве дополнительной опции (не входит в стандартную комплектацию).

Руководитель размещения

1. Одноконсольная архитектура:
   • 6 независимых шпинделей обеспечивают теоретическую производительность 47 000 CPH (против 92 000 CPH у S2), что подходит для среднесерийного производства.
2. Адаптивное управление силой:
   • Программируемая регулировка давления размещения для обычных компонентов (например, резисторов, конденсаторов) и небольших ИС (например, в корпусах QFP).

Система подачи

1. Платформа Powered Feeder Platform (eFeeder):
   • Поддерживает лентопротяжные механизмы 8-44 мм и трубчатые компоненты с емкостью 80 станций (по сравнению со 120 станциями S2).
2. Основы управления материалами:
   • Светодиодные индикаторы остатков ленты; отсутствует встроенная функция автоматического сращивания материалов.

Система управления движением

1. Механика с сервоприводом:
   • По осям X/Y используются традиционные винтовые приводы с точностью позиционирования ±30 мкм (против ±25 мкм у линейного двигателя).
2. Программное смягчение вибрации:
   • Оптимизация профиля ускорения позволяет поддерживать стабильность, хотя при работе на высоких скоростях может потребоваться снижение пропускной способности для обеспечения стабильности.

Программное обеспечение и операционный интерфейс

1. Ручная оптимизация пути:
   • Поддерживается ручная группировка компонентов и настройка последовательности размещения; отсутствуют алгоритмы динамической оптимизации в реальном времени.
2. Базовая диагностика неисправностей:
   • Библиотека предопределенных кодов ошибок (например, засорение сопла, заедание питателя) без встроенных возможностей удаленного мониторинга.