Как компании Nectec удается балансировать между технологическими итерациями и глобальной экспансией, чтобы победить в трехмерном соревновании точности, эффективности и экологической устойчивости.

Технология поверхностного монтажа (SMT) является одним из основных компонентов производства электроники, и перспективы ее развития тесно связаны с глобальной промышленной трансформацией. Поскольку эта тенденция продолжает развиваться, мы замечаем, что непрерывные инновации в области потребительской электроники стимулируют спрос на миниатюризацию компонентов. Широкое использование компонентов класса 0201 повысило требование к точности монтажа до ±25 мкм, и с этой задачей способен справиться наш Nectec's NT-B5. В то же время быстрый рост темпов электрификации новых энергетических транспортных средств создал спрос на сложные печатные платы, такие как бортовые ЭБУ и системы управления аккумуляторами. К этим изделиям предъявляются гораздо более высокие требования по надежности пайки, чем к бытовой электронике, и дефекты должны быть снижены до уровня менее 0,08% с помощью рентгеновского 3D-контроля, такого как машина NX-CT160, и процессов бессвинцовой пайки, таких как машина WS-250. Прорывы в материаловедении пересматривают границы технологических процессов: наносеребряная паста обладает теплопроводностью на 40% выше, чем традиционная оловянная паста, что позволяет решить проблемы теплоотвода для радиочастотных модулей базовых станций 5G; применение низкотемпературной паяльной пасты позволило повысить производительность сборки термочувствительных компонентов до 99,6%. Что касается оборудования, то интеллектуальные машины для подбора и размещения, управляемые искусственным интеллектом, такие как NT-T5 компании Nectec, повысили эффективность размещения на 15% благодаря динамической оптимизации траектории, а системы предиктивного обслуживания сократили время простоя на 30% благодаря раннему предупреждению о таких проблемах, как засорение сопла. 

С другой стороны, на нашу продукцию положительно повлияла тенденция роста SMT-индустрии, одним из аспектов которой является широкое использование упаковки BGA с шагом 0,3 мм. Для достижения отклонения толщины паяльной пасты <±5 мкм требуется контролировать натяжение стальной сетки в пределах 28-35 Н в сочетании с системой 3D SPI-инспекции. В результате мы используем технологию лазерного выравнивания на станке NT-T5 для контроля отклонения размещения компонентов 0201 до ±15 мкм, что соответствует требованиям к высокой плотности межсоединений антенных решеток 5G миллиметровых волн. Другие аспекты, такие как онлайн-контроль SPI+AOI, установленный на машине NX-B, образуют замкнутую систему управления, которая динамически регулирует параметры сварки с помощью обратной связи в режиме реального времени, снижая уровень брака на 70%. После внедрения интеллектуальной системы подачи материала мы успешно сократили время переналадки материала с 2 часов на партию до 15 минут, а также сократили цикл поставки для мелкосерийных заказов на 40%. Мы также гордимся тем, что при производстве нашей продукции придерживаемся политики защиты окружающей среды. Широкое внедрение технологий бессвинцовой пайки, таких как наши печи для бессвинцовой пайки и машины для бессвинцовой пайки волной, позволило увеличить прочность паяных соединений на срез на 25%, а замкнутая система рециркуляции достигла коэффициента утилизации паяльной пасты 98%. Новые правила ЕС требуют, чтобы к 2026 году коэффициент извлечения драгоценных металлов из электронных устройств достиг ≥95%, что вынуждает компании внедрять технологии наноразмерного анализа состава припоя для достижения точной отслеживаемости материалов. Межотраслевое сотрудничество между SMT и полупроводниковой упаковкой преодолевает традиционные границы сборки, снижая стоимость системы в упаковке (SiP) на 30%. Сочетание гибких печатных плат (FPC) и SMT способствует созданию носимых устройств, способных к "бесчувственному взаимодействию".