RU 
EN 
ES 
FR 
AR 
PT 
DE 
IT 
Как электрические компоненты размером меньше рисового зернышка на материнской плате мобильного телефона "прилипают" к печатной плате и проводят электричество? Ответ кроется в процессе пайки по технологии поверхностного монтажа (SMT). Технология SMT уже давно используется в производстве микросхем для мобильных телефонов. Здесь подробно описаны шаги по пайке электрических компонентов на печатную плату с использованием новейшей технологии SMT. Шаг первый: поиск хорошего "посадочного места" для компонентов. Первым шагом в пайке поверхностного монтажа является нанесение соответствующего количества паяльной пасты на площадки печатной платы - смеси порошка припоя (20-50 мкм в диаметре), флюса и клея, которая выглядит как серая "зубная паста". С такими задачами может справиться принтер паяльной пасты Nectec серии-SP-510A. Он поддерживает платы размером до 510 мм x 510 мм и подходит для электроники, автомобилестроения и телекоммуникаций. Второй шаг - установка электрических компонентов на нужное место с помощью автоматизированной машины технического зрения. Печатная плата, покрытая паяльной пастой, подается в монтажный станок, который подобен "прецизионному роботу", способному разместить дюжину компонентов за одну секунду. Наша машина Nectec серии NT-T5 соответствует описанию, имея впечатляющую скорость размещения 84 000 CPH и точность размещения ±0,035 мм (XYZ). Глаз" монтирующего устройства - это камера высокой четкости, которая рассчитывает точное положение, определяя точку отсчета на печатной плате и форму компонента, а затем засасывает компонент с помощью вакуумного сопла (минимальный диаметр 0,3 мм) и помещает его в центр площадки.
Существует два основных процесса сварки: от "локализованного нагрева" до "полного расплавления". Пайка с полным расплавлением означает, что паяльная паста "сама стекает в паяное соединение". Печатная плата с подключенными компонентами попадает в печь для пайки, где паяльная паста нагревается в четырех температурных зонах для завершения перехода от "пасты" к "паяному соединению": Зона предварительного нагрева (80-150°C): испаряет воду и растворители в паяльной пасте, активирует флюс и удаляет окисленный слой, что занимает около 60-90 секунд. Зона постоянной температуры (150-180°C): Дальнейший нагрев без плавления припоя, предотвращающий повреждение компонентов из-за резкого нагрева, 30-60 секунд. Зона плавления (220-250 °С): плавление порошка припоя (температура плавления припоя около 183 °С), жидкий припой при поверхностном натяжении автоматически заполняет зазор между площадкой и контактами компонента, образуя гладкие паяные соединения, самая высокая температура должна быть выше температуры плавления на 30-50 °С, но время пребывания не должно превышать 10 секунд, иначе будут сожжены компоненты. Зона охлаждения: паяное соединение быстро охлаждается и застывает (скорость охлаждения 5-10 ℃/сек), образуется прочное металлическое соединение. Серия бессвинцовых паяльных печей Nectec содержит обширную линейку продукции. От минимальных 4-5 зон до максимальных 12 зон печей дожига, которые поддерживают ширину печатной платы до 300 мм. Особенностью печей для пайки на 8, 10 и 12 зон является то, что все они поддерживают пайку азотом с одной и двумя рельсами, обеспечивая комплексные функции для успешной пайки.
