Машины для сборки и установки светодиодов и технология SMT - лидеры будущего производства упаковки для электроники.

В настоящее время светодиодные светильники постепенно завоевывают мировой рынок благодаря своим экологичным, энергосберегающим и экономичным характеристикам. Лампы накаливания постепенно выводятся из употребления, а на смену им приходят светодиодные светильники. Светодиодная промышленность стала пионером в решении энергетических и экологических проблем, и рынок светодиодного освещения процветает соответственно. Стремительное расширение этого рынка, несомненно, привело к быстрому прогрессу в отрасли оборудования для монтажа светодиодных чипов и производства. В этой статье мы подробно рассмотрим взаимосвязь между светодиодной промышленностью и соответствующей технологией SMT, специально разработанной для нее.

Для начала давайте обсудим некоторые преимущества технологии SMT-монтажа и то, как они непосредственно влияют на производство светодиодных ламп. Во-первых, высокая плотность монтажа компонентов позволяет миниатюризировать и облегчить конструкцию электронных изделий. Технология SMT позволяет собирать компоненты с более высокой плотностью, значительно уменьшая размер и вес электронных изделий. Это преимущество не только повышает портативность продукции, но и помогает снизить затраты и способствует инновациям. Например, она обладает высокой степенью автоматизации, значительно повышающей эффективность производства; исключительная надежность и автоматизированная технология производства обеспечивают надежное соединение на каждом паяном шве, а бессвинцовая или короткожильная конструкция устройств поверхностного монтажа (SMD) в сочетании с их надежным креплением на поверхности печатной платы обеспечивает высокую надежность и устойчивость к вибрациям; превосходные высокочастотные характеристики, которые не только минимизируют влияние распределенных характеристик, но и значительно снижают паразитную емкость и паразитную индуктивность межвыводных соединений благодаря надежному креплению на поверхности печатной платы. Это значительно снижает уровень электромагнитных помех (EMI) и радиочастотных помех (RFI), эффективно улучшая высокочастотные характеристики; снижение затрат, поскольку технология SMT увеличивает плотность маршрутизации печатной платы, уменьшает количество отверстий и площадь печатной платы, а также упрощает количество слоев для печатных плат с одинаковой функциональностью. Эти факторы в совокупности снижают стоимость производства печатных плат. Кроме того, бессвинцовая или коротковыводная конструкция SMC/SMD позволяет сэкономить на материалах и отказаться от таких процессов, как резка и гибка проволоки, что еще больше снижает затраты на оборудование и рабочую силу. Улучшенные высокочастотные характеристики также снижают затраты на отладку радиочастот. Уменьшение размеров и веса электронных изделий, а также повышение надежности пайки способствуют снижению общей стоимости системы. 

Во-вторых, сначала мы дадим краткое описание процесса стандартного производства SMT, а затем сравним его с производством LED SMT на следующем этапе. Основное оборудование производственной линии SMT включает в себя принтеры, дозирующие машины, машины для укладки, а также печи для пайки оплавлением или машины для пайки волной. С развитием технологии поверхностного монтажа, особенно с широким использованием корпусов интегральных схем с нижним выводом, таких как BGA и QFN, ограничения пайки волной становятся все более очевидными. В результате в настоящее время основной технологический процесс перешел на пайку оплавлением. С точки зрения перспективы, самая базовая модель машины для захвата и размещения включает в себя раму, механизм зажима печатной платы, устройство подачи, головку для захвата и размещения, сопло, а также оси X, Y и Z. Среди них ось Z имеет оригинальную конструкцию. Она может не только перемещаться вверх и вниз по оси Z, но и вращаться в направлении θ. Такая конструкция позволяет решить проблему регулировки угла поворота при отклонении компонентов от паяльной площадки.

В-третьих, давайте сравним стандартные SMT-машины для подбора и размещения с машинами для подбора и размещения светодиодов. Станки для монтажа светодиодных микросхем - это монтажное оборудование SMT, специально разработанное для светодиодной промышленности и предназначенное для эффективной крупносерийной сборки светодиодных печатных плат. Они требуют умеренной точности, но высокой скорости. Это высокоинтегрированное, высокоточное автоматизированное устройство, управляемое с высокой точностью компьютером. Оно объединяет механические, оптические и электрические технологии и включает в себя раму, механизм транспортировки печатных плат, привод и сервосистему позиционирования, головку размещения, устройство подачи, систему оптического распознавания, датчики и компьютерную систему управления. Благодаря ряду сложных операций, таких как всасывание, перемещение, позиционирование и размещение, он может быстро и точно монтировать SMD-компоненты на печатные платы. 

Кроме того, машины для подбора и размещения светодиодов оптимизированы в первую очередь для точного размещения светодиодных чипов, таких как 3014, 2835, 3528, 5050, 5630 и 5730. Хотя точность их обработки ниже, чем у традиционных станков, в светодиодных станках больше внимания уделяется производительности, в частности стабильности станка, скорости работы, простоте управления и контролю размеров. Вот несколько фактов о том, почему станки для подбора и размещения светодиодов находятся на подъеме: (1). Станки для монтажа светодиодных чипов широко используют интеллектуальные технологии и оснащены высокопроизводительными датчиками для сбора оперативных данных в режиме реального времени и отправки их на компьютер для обработки, обеспечивая тем самым стабильность и надежность процесса монтажа; (2). Скорость монтажа светодиодных чипов должна составлять не менее 18 000 точек в час, чтобы соответствовать требованиям эффективного производства. NT-L12 компании Nectec может легко превзойти это требование благодаря впечатляющей скорости размещения 70000 CPH; (3). Простые, понятные и удобные методы работы могут значительно сократить цикл обучения персонала, уменьшить количество ошибок при производстве и тем самым повысить эффективность производства и качество продукции; (4). Для удовлетворения спроса на длинные печатные платы в светодиодных осветительных приборах монтирующие устройства для светодиодных чипов должны быть способны монтировать печатные платы длиной не менее 1200 мм. NT-L12 компании Nectec также может легко превзойти это требование благодаря внушительному поддерживаемому размеру печатной платы до 1200 мм.