Descriere

Performanța de plasare

1. Capacitate de procesare:
   • Viteza maximă de plasare: 80.000 CPH (condiții ideale), obținută prin arhitectura cu două porți cu 20 de axe independente în funcționare sincronizată.
2. Acuratețea poziției:
   • Componente standard (de exemplu, 0201): ±25μm (Cpk≥1.0)
   • Componente IC (de exemplu, QFP/BGA): ±30μm (Cpk≥1.0)
3. Gama de manipulare a componentelor:
   • Suportă componente de la 0201 metric (0,25×0,125 mm) la 55×55 mm (înălțime maximă 15 mm), inclusiv microcipuri, LED-uri și pachete cu pas fin (QFP/BGA).

Sistemul de vedere

1. Tehnologia de vedere în timpul zborului:
   • Recunoașterea în timp real a componentelor în timpul tranzitului capului reduce timpul de inactivitate și sporește eficiența producției.
2. Modul de imagistică de înaltă rezoluție:
   • Camera de 5MP permite alinierea precisă a microcomponentelor (de exemplu, 0402, 0603).
3. Sistem de inspecție cu vedere laterală:
   • Monitorizează starea duzei și orientarea componentelor în timp real pentru a preveni plasarea greșită sau omisiunile.
   • Profilare laser 3D opțională: Detectează înălțimea și coplanaritatea componentelor pentru a atenua defectele de lipire la rece și tombstoning.

Sistem de alimentare

1. Platformă de alimentare cu motor:
   • Suportă alimentatoare de bandă de 8-56 mm, componente tub/tray, cu o capacitate de 120 de stații (echivalent bandă de 8 mm).
2. Tehnologie inteligentă de hrănire:
   • Îmbinarea automată a benzii și alertele în timp real privind lipsa de material minimizează intervenția manuală pentru o producție neîntreruptă.

Sistem de control al mișcării

1. Acționări cu motor liniar dual Gantry:
   • Rezoluția axei X/Y la nivel de microni cu algoritmi de amortizare a vibrațiilor asigură stabilitatea plasării la viteză mare.
2. Modulație adaptivă a forței:
   • Reglarea dinamică a presiunii în funcție de tipul de componentă previne deteriorarea dispozitivelor sensibile (de exemplu, circuite integrate cu pas fin).

Software și funcții inteligente

1. Optimizarea dinamică a traiectoriei:
   • Alocarea automată a secvențelor de plasare a componentelor pentru a reduce deplasarea în gol a portalului și a spori eficiența.
2. Trecerea la familia de bază:
   • Bibliotecile partajate de alimentatoare/ duze pe mașini similare reduc timpul de schimbare cu 40% pentru produsele 同族.
3. Partajarea marcajelor de defecte:
   • Schimbul de date Badmark între echipamente scurtează ciclul general de producție prin abordarea preventivă a problemelor recurente.