RO 
EN 
ES 
FR 
AR 
PT 
RU 
DE 
IT 
TR 
PL 
NL 
CS 
SK 
ZH 
JA 
KO 
ID 
Tehnologia de montare la suprafață (SMT) este o componentă de bază a producției de electronice, iar perspectivele sale de piață sunt strâns legate de transformarea industrială globală. Pe măsură ce această tendință continuă să crească, observăm că inovația continuă în domeniul electronicelor de consum stimulează cererea pentru miniaturizarea componentelor. Utilizarea pe scară largă a componentelor din clasa 0201 a ridicat cerința de precizie a montării la ±25μm, iar NT-B5 al Nectec-ului nostru este capabil să facă față acestei sarcini. În același timp, creșterea rapidă a ratei de electrificare a vehiculelor cu energie nouă a creat o cerere de plăci de circuite complexe, cum ar fi ECU la bordul vehiculelor și sistemele de gestionare a bateriilor. Aceste produse au cerințe de fiabilitate a lipirii mult mai ridicate decât electronicele de consum, iar defectele trebuie reduse la mai puțin de 0,08% prin inspecție 3D cu raze X, cum ar fi mașina NX-CT160, și prin procese de lipire fără plumb, cum ar fi mașina WS-250. Progresele în știința materialelor redefinesc limitele proceselor: pasta de nano-argint are o conductivitate termică cu 40% mai mare decât pasta de staniu tradițională, rezolvând provocările legate de disiparea căldurii din modulele RF ale stațiilor de bază 5G; aplicarea pastei de lipit la temperatură scăzută a îmbunătățit randamentul de asamblare a componentelor sensibile la căldură la 99,6%. În ceea ce privește echipamentele, mașinile inteligente de preluare și plasare bazate pe inteligență artificială, cum ar fi NT-T5 de la Nectec, au crescut eficiența plasării cu 15% prin optimizarea dinamică a traseului, iar sistemele de întreținere predictivă au redus timpii morți cu 30% prin avertizarea timpurie a problemelor, cum ar fi blocarea duzelor.
Pe de altă parte, produsele noastre au fost influențate pozitiv de tendința ascendentă a industriei SMT, un aspect al acestui efect fiind utilizarea pe scară largă a ambalajelor BGA cu pas de 0,3 mm. Aceasta necesită ca tensiunea ochiurilor de oțel să fie controlată între 28-35N, împreună cu un sistem de inspecție 3D SPI pentru a obține o abatere a grosimii pastei de lipit de <±5μm. Ca urmare, folosim tehnologia de aliniere asistată de laser pe mașina NT-T5 pentru a controla abaterea de plasare a componentelor 0201 la ±15μm, îndeplinind cerințele de interconectare de înaltă densitate ale rețelelor de antene cu unde milimetrice 5G. Alte aspecte, cum ar fi inspecția SPI+AOI online instalată pe mașina NX-B, formează un sistem de control în buclă închisă, care ajustează dinamic parametrii de sudare prin feedback-ul datelor în timp real, reducând rata defectelor cu 70%. După introducerea unui sistem inteligent de alimentare, am reușit să reducem timpul de schimbare a materialelor de la 2 ore pe lot la 15 minute și să comprimăm ciclul de livrare pentru comenzile de loturi mici cu 40%. De asemenea, suntem mândri de angajamentul nostru de a urma o politică ecologică în timpul fabricării produselor noastre. Adoptarea pe scară largă a tehnologiei de lipire fără plumb, cum ar fi cuptoarele noastre de refulare fără plumb și mașinile de lipit în val fără plumb, a crescut rezistența la forfecare a îmbinărilor de lipit cu 25%, în timp ce un sistem de reciclare în circuit închis a atins o rată de utilizare a pastei de lipit de 98%. Noile reglementări UE impun ca rata de recuperare a metalelor prețioase din dispozitivele electronice să ajungă la ≥95% până în 2026, forțând companiile să adopte tehnologia de analiză a compoziției lipiturilor la scară nanometrică pentru a obține o trasabilitate precisă a materialelor. Colaborarea interindustrială dintre SMT și ambalarea semiconductorilor depășește limitele tradiționale de asamblare, reducând costurile sistemului în ambalaj (SiP) cu 30%. Combinația dintre circuitele imprimate flexibile (FPC) și SMT conduce dispozitivele portabile către "interacțiunea fără sens".