Cum pot produsele PCBA de monitorizare a securității să își îmbunătățească gradul de protecție prin montarea cipurilor SMT?

În domeniul supravegherii securității, fiabilitatea produselor de asamblare a plăcilor de circuite PCBA afectează în mod direct funcționarea stabilă a echipamentelor și securitatea datelor. Confruntându-se cu medii exterioare complexe și schimbătoare, cum ar fi temperaturi ridicate, umiditate ridicată, praf, vibrații și interferențe ale fulgerelor, modul de îmbunătățire a nivelului de protecție al PCBA prin tehnologia de procesare a cipurilor SMT a devenit cheia actualizărilor tehnologice în industrie. Vom combina întregul flux de procesare PCBA pentru a explora rolul principal al procesării cipurilor SMT în îmbunătățirea performanței de protecție a produselor de supraveghere a securității.

În primul rând, să discutăm cerințele de protecție pentru PCBA de supraveghere a securității. Aceste dispozitive PCBA trebuie, de obicei, să fie implementate în condiții de mediu sau industriale severe. Există mai multe provocări cu care acestea se vor confrunta. Prima provocare este adaptabilitatea la mediu, unde dispozitivele PCBA trebuie să îndeplinească gradul de protecție IP67 sau mai mare pentru a preveni pătrunderea apei de ploaie și a prafului; A doua provocare este rezistența la intemperii, unde dispozitivele PCBA trebuie să reziste la schimbări de temperatură cuprinse între -40°C și 85°C, prevenind lipirea falsă cauzată de expansiunea și contracția termică a componentelor; A treia provocare este rezistența la vibrații, unde pot atenua pozitiv riscul de desprindere a componentelor cauzate de vânt și vibrații mecanice; A patra provocare este compatibilitatea electromagnetică, unde pot preveni ca descărcările electrice și electrostatice să deterioreze cipurile sensibile.

În al doilea rând, să discutăm despre tehnologia de protecție de bază pentru procesul de fabricație SMT. Procesarea montării cipurilor SMT utilizează tehnici de fabricație de precizie și inovații în materie de materiale pentru a construi un sistem de protecție cu mai multe straturi de protecție pentru monitorizarea securității PCBA. Există mai multe straturi de protecție care merită menționate. Primul strat este tehnologia de montare de înaltă precizie îmbunătățește performanța de etanșare, unde utilizează componente microambalate, cum ar fi 0201, pentru a reduce distanța dintre componente și pentru a reduce căile de penetrare a prafului și întărește cipurile mari, cum ar fi BGA și QFN, cu lipici de umplere inferioară pentru a spori rezistența la vibrații; Al doilea strat este tehnologia de acoperire cu trei straturi de protecție, unde utilizează vopsea tri-proof acrilică, poliuretanică sau siliconică pentru a forma un strat de protecție de 0.1-0,3 mm, care blochează umezeala, spray-ul salin și coroziunea chimică, adoptând în același timp tehnologia de pulverizare pentru a proteja cu precizie zone precum conectorii și punctele de testare, evitând orice impact asupra disipării căldurii. Ca urmare, PCBA tratate cu strat triplu rezistent își păstrează 90% din rezistența de izolare într-un mediu de 85°C/85% RH; Al treilea strat este sistemul de protecție împotriva descărcărilor electrostatice, în care fabricile trebuie să mențină o temperatură de 22-28°C și o umiditate de 40-70% RH, apoi să instaleze podele antistatice și să solicite personalului să poarte îmbrăcăminte și brățări antistatice. Ceea ce este mai important este ca mașinile de plasare SMT, cuptoarele de refulare și alte echipamente să utilizeze o împământare independentă pentru a preveni impactul scurgerilor electrice asupra PCBA. Pe de altă parte, standardul de protecție este, de asemenea, implicat în acest strat, unde a fost actualizat la HBM 4000V în ceea ce privește standardul ANSI/ESD S20.20; Al patrulea strat este reprezentat de tehnicile de lipire de înaltă fiabilitate, unde se utilizează pastă de lipit cu pulbere ultra fină de tip 5 sau mai mare pentru a reduce rata golurilor de lipire la mai puțin de 5% și monitorizarea în timp real prin SPI și AOI pentru a se asigura că plinătatea îmbinărilor de lipit este mai mare sau egală cu 75%.

Mai important, utilizarea combinației de OSP și a procesului de imersie în argint pentru zonele cu căldură ridicată, cum ar fi modulele de alimentare, pentru a îmbunătăți rezistența la ciclurile termice ale îmbinărilor de lipire.

În al treilea rând, să aruncăm o privire la perspectivele viitoare ale acestei automatizări și ale dezvoltării protecției integrării pentru PCBA de monitorizare a securității cu tehnici SMT. Odată cu actualizarea cerințelor de monitorizare a securității, procesarea cipurilor SMT se dezvoltă în următoarele direcții. Prima direcție este tehnica de protecție integrată. Aceasta constă în integrarea supresorilor ESD și a filtrelor EMI direct în PCBA; a doua direcție este controlul AI al producției. Aceasta utilizează detectarea în timp real a calității îmbinărilor de lipit prin viziune artificială și ajustează dinamic parametrii de lipire prin reflow; a treia direcție este reprezentată de materialele de protecție regenerabile. Se sugerează dezvoltarea de acoperiri triplu rezistente pe bază de apă și de materiale de ambalare pe bază biologică pentru a reduce impactul asupra mediului.

În concluzie, rezultatul îmbunătățirii gradului de protecție al PCBA de supraveghere a securității este integrarea profundă a preciziei de asamblare SMT, a științei materialelor și a controlului procesului. Prin asamblarea de înaltă precizie, acoperirea cu trei straturi de protecție, protecția electrostatică și coordonarea întregului proces, tehnologia SMT nu numai că oferă echipamentelor de securitate o "armură de protecție", dar și conduce industria către fiabilitate și inteligență ridicate.