RO 
EN 
ES 
FR 
AR 
PT 
RU 
DE 
IT 
TR 
PL 
NL 
CS 
SK 
ZH 
JA 
KO 
ID 
Cum fac componentele electrice mai mici decât un bob de orez de pe placa de bază a unui telefon mobil să se "lipească" de PCB și să conducă electricitatea? Răspunsul se află în procesul de lipire al tehnologiei de montare pe suprafață (SMT). Tehnologia SMT a fost implicată în industria cipurilor pentru telefoane mobile pentru o lungă perioadă de timp. Iată pașii detaliați pentru lipirea componentelor electrice pe PCB folosind cea mai nouă tehnologie SMT. Primul pas, găsirea unui "loc de aterizare" bun pentru componente. Primul pas în lipirea prin montare pe suprafață este aplicarea unei cantități adecvate de pastă de lipit pe plăcuțele de pe PCB - un amestec de pulbere de lipit (20-50 μm în diametru), flux și adeziv care arată ca o "pastă de dinți" gri. Imprimanta noastră de pastă de lipit Nectec seria-SP-510A poate face față unor astfel de sarcini. Aceasta suportă plăci de până la 510 mm x 510 mm și este potrivită pentru electronică, automobile și telecomunicații. Acum, al doilea pas este de a monta componentele electrice pe locul corect condus de mașina automată de viziune. PCB-ul acoperit cu pastă de lipit este introdus în montator, care este ca un "robot de precizie" care poate finaliza plasarea unei duzini de componente într-o secundă. Mașina noastră de preluare și plasare Nectec din seria NT-T5 corespunde descrierii, cu o viteză impresionantă de plasare de 84 000 CPH și o precizie de plasare de ± 0,035 mm (XYZ). "Ochiul" mașinii de montat este o cameră de înaltă definiție, care calculează poziția exactă prin identificarea punctului de referință de pe PCB și a formei componentei, apoi aspiră componenta cu o duză de vid (diametru minim de 0,3 mm) și o plasează în centrul plăcuței.
Există două procese principale de sudare: de la "încălzire localizată" la "reflow total". Pentru lipirea prin reflow total, înseamnă pur și simplu să lași pasta de lipit să "curgă singură într-o îmbinare de lipit". PCB-ul cu componentele atașate intră în cuptorul de refulare, unde pasta de lipit este încălzită prin patru zone de temperatură pentru a finaliza tranziția de la "pastă" la "îmbinare de lipit": Zona de preîncălzire (80-150°C): evaporă apa și solvenții din pasta de lipit, activează fluxul și îndepărtează stratul oxidat, luând aproximativ 60-90 de secunde. Zona de temperatură constantă (150-180°C): Continuă încălzirea fără a topi lipirea, prevenind deteriorarea componentelor din cauza căldurii bruște, 30-60 de secunde. Zona de refulare (220-250 ° C): topirea pulberii de lipit (punctul de topire al lipiturii aproximativ 183 ° C), lipirea lichidă în tensiunea de suprafață umple automat spațiul dintre plăcuță și pinii componentei, formarea de îmbinări netede de lipit, cea mai mare temperatură trebuie să fie mai mare decât punctul de topire de 30-50 ° C, dar timpul de ședere nu trebuie să depășească 10 secunde, altfel vor fi arse componentele. Zona de răcire: îmbinarea de lipit rapid răcit și solidificat (rata de răcire de 5-10 ℃ / sec), formarea unei conexiuni metalice solide. Seria noastră de cuptoare de reflow fără plumb Nectec conține o linie completă de produse. De la minim 4-5 zone la maxim 12 zone reflow cuptor care suportă până la 300mm de lățime PCB. Pentru 8, 10 și 12 zone de cuptoare de refulare, ceea ce este special la aceste trei produse este că toate suportă lipirea cu azot pe o singură șină, pe două șine, oferind funcții complete pentru a asigura succesul lipirii.
