RO 
EN 
ES 
FR 
AR 
PT 
RU 
DE 
IT 
TR 
PL 
NL 
CS 
SK 
ZH 
JA 
KO 
ID 
Vom discuta despre funcțiile de bază și arhitectura sistemelor SCADA. SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) este o infrastructură cheie pentru seria NT de mașini de preluare și plasare Nectec. Funcțiile sale de bază includ cinci pași cheie. Primul pas este achiziția de date. Aceasta implică colectarea în timp real a datelor liniei de producție prin rețele de senzori distribuiți (cum ar fi temperatura, vibrațiile, curentul, inspecția vizuală etc.), cu o frecvență de eșantionare de obicei ≥10Hz, asigurând o monitorizare de înaltă precizie. Suportă mai multe protocoale de comunicații industriale (Modbus, OPC UA, Profinet, CAN bus etc.), compatibile cu echipamente de la diferiți producători. A doua etapă este procesarea și analiza datelor. Aceasta implică curățarea datelor (eliminarea valorilor aberante, filtrarea zgomotului), calculul în timp real (OEE, MTBF, rata defectelor și alți KPI) și alertele automate bazate pe reguli (cum ar fi avertismentele de limită SPC). Al treilea pas este monitorizarea vizualizată. Aceasta implică HMI (Human Machine Interface) dinamice care afișează starea liniei de producție și instrumente de vizualizare, cum ar fi diagrame de tendințe, tablouri de bord și jurnale de alarme. A patra etapă este programarea producției, trasabilitatea calității și optimizarea eficienței energetice pe baza analizei datelor, împreună cu optimizarea programării producției prin integrarea cu sistemele MES/ERP. A cincea etapă este transparența în procesul de producție. Aceasta implică urmărirea în timp real a progresului comenzilor, verificarea automată a parametrilor procesului și interceptarea imediată a defectelor de calitate. În continuare, avantajele sistemelor SCADA sunt împărțite în cinci aspecte. Primul aspect este reprezentat de aplicațiile de bază ale SCADA în interconectarea prin montare la suprafață. Acesta implică achiziția de date în timp real, monitorizarea de la distanță și controlul inteligent, precum și optimizarea eficienței producției și controlul calității. Al doilea aspect este colectarea și monitorizarea datelor în timp real. Sistemul SCADA utilizează senzori și PLC-uri pentru a colecta parametrii cheie în timp real în timpul procesului de producție al mașinii pick-and-place, cum ar fi temperatura, presiunea și starea echipamentului, și transmite datele către camera centrală de control pentru vizualizare.
De exemplu, mașinile noastre Nectec pick-and-place din seria NT din industria electronică pot ajunge la 100%, permițând urmărirea în timp real a progresului producției și verificarea automată a parametrilor procesului. Al treilea aspect este controlul de la distanță și alertele privind anomaliile. Acesta presupune ca sistemul să sprijine ajustarea de la distanță a parametrilor dispozitivului și să stabilească mai mult de 500 de reguli de judecată a anomaliilor pentru a realiza o avertizare rapidă în timp real. Al patrulea aspect este eficiența producției și controlul calității. Unde se optimizează procesele de producție prin analiza datelor și se reduc ratele de refacere prin interceptarea imediată a defectelor de calitate. În plus, sistemul poate genera hărți termice ale consumului de energie pentru a ajuta la identificarea legăturilor cu consum energetic ridicat și la optimizarea utilizării energiei. Ultimul aspect al avantajelor este gestionarea ciclului de viață al echipamentelor. SCADA sprijină monitorizarea în timp real a utilizării echipamentelor, a ratelor de defectare și a altor indicatori ajută întreprinderile să realizeze o întreținere inteligentă a echipamentelor.