Aplicarea și punctele forte ale tehnologiei de inspecție cu raze X de înaltă precizie în industria SMT.

În producția electronică modernă, tehnologia de montare pe suprafață (SMT) este unul dintre procesele de bază, iar calitatea acesteia determină în mod direct performanța și fiabilitatea produsului final. Cu toate acestea, odată cu miniaturizarea crescândă a componentelor electronice și complexitatea tot mai mare a formelor de ambalare (cum ar fi BGA, CSP, QFN etc.), metodele tradiționale de inspecție vizuală sau optică nu mai sunt eficiente în identificarea defectelor ascunse în cadrul îmbinărilor prin lipire (cum ar fi îmbinările prin lipire la rece, golurile, punțile, cojirea foliei de cupru etc.). Nectec, cu tehnologia sa de vârf de inspecție cu raze X de înaltă precizie, apare ca o soluție cheie la această provocare critică în industria SMT. Nectec a stabilit un sistem cuprinzător de echipamente de inspecție cu raze X pentru a satisface nevoile de inspecție ale diferitelor etape din industria SMT. 

În primul rând, sistemele de inspecție online de mare viteză, cum ar fi seria NX-E6LP: Aceste sisteme sunt concepute pentru o integrare perfectă în liniile de producție SMT pentru a realiza o inspecție completă 100% de mare viteză, automatizată. Acestea dispun de obicei de capacități de coordonare pe mai multe axe și de programare CNC, permițând scanarea rapidă a plăcilor de circuite complexe. Rezultatele inspecției sunt transmise în timp real și integrate cu sistemele MES pentru a forma o buclă completă de date privind calitatea, ghidând refacerea și optimizarea proceselor și îmbunătățind semnificativ eficiența producției și ratele de randament. 

În al doilea rând, echipamente de inspecție offline de înaltă precizie, cum ar fi seria NX-E3L: Acest tip de echipament se concentrează pe inspecția în profunzime și de înaltă rezoluție a plăcilor PCB complexe, de înaltă densitate sau mari. Avantajul său principal constă în sursa sa de raze X cu microfocalizare, care poate oferi o mărire geometrică de până la câteva sute de ori, permițând identificarea precisă a defectelor de lipire de până la 2 microni, îndeplinind cerințele stricte ale cercetării și dezvoltării de produse high-end și analiza defecțiunilor. 

În al treilea rând, soluții inteligente de numărare a componentelor, cum ar fi NX-C1: În procesul de gestionare a materialelor SMT front-end, mașina de numărare a componentelor Nectec utilizează tehnologia cu raze X pentru a pătrunde în banda de componente, numărând rapid și precis numărul de componente. Inspecția a patru tăvi cu dimensiuni cuprinse între 7 și 17 inci poate fi finalizată în mod normal în 8 secunde, cu o rată de precizie de peste 99,9%. Aceasta înlocuiește în mod eficient numărarea manuală predispusă la erori și se poate integra cu sistemele inteligente de depozitare pentru a spori eficiența și precizia gestionării materialelor. Această soluție acoperă întregul proces, de la depozitarea și montarea componentelor până la inspecția calității post-sudare, transformând riscurile tradiționale "invizibile" ale procesului în imagini și date clare, cuantificabile. 

Poziția de lider tehnologic a Nectec în domeniul inspecției cu raze X SMT este înrădăcinată în stăpânirea componentelor de bază și a tehnologiilor cheie. În primul rând, sursa de raze X cu microfocalizare. Motivul este că aceasta este nucleul imagisticii cu raze X de înaltă precizie. Nectec a dezvoltat cu succes o sursă de raze X microfocală cu catod cald de tip închis, rupând monopolul tehnic de lungă durată deținut de companiile americane și japoneze. În urma evaluării de către Institutul Național de Metrologie și de către organismele internaționale de certificare, s-a considerat că performanțele sale ating standardele "avansate la nivel internațional, de vârf la nivel național". Această dimensiune submicronică a focarului este esențială pentru îndeplinirea cerințelor de imagistică de înaltă rezoluție ale componentelor ultra-miniatură, cum ar fi 01005. În al doilea rând, imagistica avansată și algoritmii inteligenți. Motivul este că echipamentul Nectec nu are doar performanțe hardware puternice, ci integrează în profunzime și algoritmi software inteligenți. Prin tehnologia AI de învățare profundă, sistemul poate distinge în mod eficient între defectele reale de sudare (cum ar fi golurile și podurile) și interferențele de fundal (cum ar fi ridurile membranei și texturile electrozilor), îmbunătățind considerabil precizia și eficiența identificării defectelor, cu o precizie de poziționare de ±15μm. Acest lucru este esențial pentru detectarea problemelor subtile, cum ar fi alinierea electrozilor. 

În al treilea rând, capacitățile de inspecție 3D-CT, cum ar fi NX-CT160. Motivul se datorează faptului că echipamentul high-end Nectec este echipat cu capabilități de scanare CT circulară la 360° și de conectare multiaxială. Prin scanarea tomografică și tehnologia de reconstrucție tridimensională, acesta poate prezenta în mod clar detaliile îmbinărilor de lipire interne și ale structurilor interstrat, poate realiza o adevărată analiză "tomografică" și poate oferi un instrument puternic pentru evaluarea calității dispozitivelor complexe. 

Prin urmare, prin inovarea independentă a tehnologiei sursei de lumină de bază și a algoritmilor inteligenți, Nectec și-a crescut continuu cota de piață pe piața internă de inspecție cu raze X a producției electronice, situându-se pe primul loc în rândul companiilor locale și demonstrând un impuls puternic pentru substituirea internă. Nu numai atât, echipamentele Nectec au fost aplicate cu succes pe liniile de producție ale unor companii de producție electronică de renume mondial, cum ar fi Tesla, Huawei și Foxconn, asigurând calitatea produselor lor. Perspectivele de viitor sunt luminoase și, pe măsură ce tehnologia de ambalare a cipurilor continuă să evolueze către 3D-IC, ambalare la nivel de sistem și alte direcții, densitatea lipiturilor și complexitatea structurală cresc exponențial, punând cerințe mai mari asupra tehnologiei de detecție. Nectec se poziționează activ pentru viitor, angajându-se să dezvolte echipamente de detecție CT la scară nanometrică de precizie mai mare și să promoveze integrarea profundă a tehnologiei de detecție multimodală 2D/2,5D/3D cu liniile de producție pentru a satisface nevoile de detecție ale formelor avansate de ambalare, cum ar fi integrarea eterogenă.