Noi tendințe în asamblarea SMT în 2025: Modul în care precizia ridicată și inteligența pot îmbunătăți ratele de randament.

Până în 2025, industria de asamblare SMT își va accelera tranziția către precizie ridicată și inteligență. Prin inovare tehnologică și actualizări ale modelelor de producție, ratele de randament ale produselor vor fi îmbunătățite semnificativ. Vom analiza tendințele principale ale SMT și calea către îmbunătățirea ratelor de randament din cele două dimensiuni ale preciziei ridicate și inteligenței. 

În primul rând, dorim să discutăm despre actualizarea tehnologiei de înaltă precizie, modul în care aceasta depășește limitele fizice și consolidează fundamentul randamentului. Există trei categorii pe care ne place să ne concentrăm. În primul rând, acuratețea montării depășește nivelul micronilor: în prezent, rezoluția mașinii cu tehnologie de montare pe suprafață (SMT) a ajuns la 0,0024 grade pe impuls, obținând o abatere de poziție a componentelor de cel mult ±0,035 mm. La Nectec, mașina noastră de pick and place NT-T5 poate atinge perfect acest obiectiv. Acesta poate monta cu precizie cipuri 01005 (0,4 mm × 0,2 mm) și pachete minuscule la nivel de plachetă. Precizia controlului presiunii de montare pe suprafață atinge ±0,1N, prevenind deteriorarea componentelor sau lipirea falsă. Este potrivit în special pentru montarea plăcilor de circuite flexibile și a componentelor neregulate; În al doilea rând, este vorba despre o tehnologie de inspecție 3D cuprinzătoare: în prezent, SPI 3D (inspecția pastei de lipit) combinată cu AOI 3D (inspecția optică automată) și algoritmi AI pot identifica defectele îmbinărilor de lipit mai mici de 0,3 mm², cu o viteză de detecție de până la 120 cm²/secundă.

În plus, Nectec‘a depășit blocajul inspecției găurilor oarbe și îngropate din plăcile multistrat, cu o rată de detectare a defectelor de ≥99,5%; În al treilea rând, optimizarea colaborativă a materialelor și proceselor: în prezent, aplicarea noii lipituri la temperatură scăzută (punct de topire 138°C) și a pastei de nanoargint reduce riscul de fisurare a componentelor cauzate de stresul termic. În plus, precizia tăierii cu laser a ochiurilor de oțel atinge ±5μm, ceea ce, combinat cu un design în trepte al ochiurilor de oțel, atinge un randament de imprimare a pastei de lipit de >98% pentru componente cu un pas fin de 0,08 mm.

În al doilea rând, dorim să discutăm despre revoluția producției inteligente, despre modul în care procesul decizional bazat pe date și reconstrucția sistemelor de control al calității au schimbat această evoluție. Există trei aspecte pe care ne putem concentra. Primul este sistemul de viziune AI și învățarea adaptivă: în prezent, algoritmii de învățare profundă analizează în timp real peste 2000 de date de inspecție dimensională și optimizează automat parametrii de plasare, cum ar fi compensarea decalajului cauzat de deformarea PCB. Sistemul inteligent de clasificare a defectelor (ADC) îmbunătățește eficiența rejudecării manuale de 10 ori. După utilizarea algoritmului de optimizare AI al mașinii de plasare SMT de la Nectec, rata de eroare de judecată a clienților Nectec a scăzut de la 15% la 2%; În al doilea rând, gemenii digitali și punerea în funcțiune virtuală: utilizează sistemul MES pentru a construi un model de geamăn digital al procesului de producție pentru a prevedea blocajele de capacitate și pentru a ajusta parametrii echipamentelor în avans.

Ca rezultat direct, tehnologia de depanare virtuală a redus timpul necesar pentru introducerea de noi modele cu 40% și a crescut randamentul primei producții la peste 95%; În al treilea rând, este vorba despre trasabilitatea completă a procesului și avertizarea timpurie inteligentă: aceasta utilizează tehnologia blockchain pentru a stoca date despre materiale, echipamente și personal într-un mod inviolabil, reducând timpul de urmărire a problemelor de la 24 de ore la 2 minute. În plus, un sistem de întreținere predictivă monitorizează starea echipamentelor prin datele senzorilor, reducând timpii morți cu 60% și evitând defectele de lot cauzate de defectarea echipamentelor.

În al treilea rând, dorim să discutăm conceptul de înaltă precizie și integrare inteligentă. Pentru început, sistemul de control al calității în buclă închisă este important. Motivul este că datele de detecție sunt transmise în timp real mașinii de plasare, ajustând dinamic viteza și presiunea de plasare. De exemplu, atunci când este detectată o abatere în coplanaritatea cablurilor unui lot de componente, sistemul reduce automat viteza de plasare cu 20% pentru a asigura calitatea lipirii. În continuare, modelul de producție flexibil este noua tendință. Motivul este că depozitarea inteligentă și cărucioarele AGV permit schimbări de linie în două ore, susținând producția mixtă de comenzi de loturi mici de mai multe soiuri. Clienții Nectec au redus pierderile la schimbarea liniei de la 300 de bucăți pe schimbare la 50 de bucăți pe schimbare. În cele din urmă, trebuie avute în vedere producția ecologică și optimizarea costurilor. Motivul este că sistemul inteligent de gestionare a consumului de energie reduce consumul de energie pe unitate de producție cu 15% și reduce deșeurile de pastă de lipit cu 30% prin imprimarea precisă a pastei de lipit, rezultând o reducere globală a costurilor de 8%. 

În al patrulea rând, am dori să facem o scurtă prezentare a mașinilor noastre SMT pick and place. În primul rând, să‘s introduce Nectec‘NT-B5 de mare viteză. Această mașină este echipată cu o nouă tehnologie de senzori, atingând o viteză de pick-and-place de 82.000 CPH pentru plăci PCB mari. Datorită Nectec‘Prin intermediul lanțului de aprovizionare de înaltă calitate al fabricii Nectec, ciclul de producție în masă pentru noile produse poate fi scurtat cu 50%. Urmează mașina de preluare și plasare de mare viteză Nectec NT-P5, care este echipată cu un cap de plasare de mare viteză, crescând viteza de plasare cu 50% și extinzând de patru ori dimensiunea componentelor care pot fi plasate, cu o rată a defectelor sub 10 PPM În cele din urmă, este prezentată mașina de plasare ultra-rapidă Nectec NT-T5. Această mașină este echipată cu o cameră zburătoare cu două brațe și configurație cu 20 de capete, atingând o viteză de plasare de 84.000 CPH. După integrarea cu sistemul MES, ratele de risipă de material au fost reduse de la 3% la 0,9%.

În concluzie, odată cu pătrunderea tehnologiilor 5G-A și IoT, procesarea cipurilor SMT se va dezvolta în direcția ultrapreciziei, a zero defecte și a adaptabilității. Integrarea profundă a preciziei ridicate și a inteligenței nu numai că va împinge rata de randament dincolo de punctul critic de 99%, dar va remodela și peisajul competitiv al producției electronice.

Întreprinderile trebuie să construiască bariere de calitate insurmontabile prin iterația tehnologică și acumularea de active de date.