Tendințe tehnologice viitoare în industria echipamentelor SMT.

Mașinile SMT și, în special, mașinile SMT de preluare și plasare sunt oficial pe o tendință ascendentă. Motivul constă în următoarele statistici: între 2021 și 2025, se preconizează că piața globală a echipamentelor de asamblare SMT va crește cu 627,46 milioane USD, piața urmând să crească cu o rată anuală compusă de creștere (CAGR) de 6,04% până în 2024. Pe baza unei analize a diferitelor regiuni și a contribuțiilor acestora la piața globală, Technavio estimează că China, Statele Unite, Germania, Japonia și Regatul Unit vor rămâne principalele piețe pentru echipamentele de asamblare SMT. Până în 2024, se preconizează că segmentele de electronice de consum, automobile și comunicații vor deveni unul dintre principalele motoare ale pieței, cu implicații semnificative pentru utilizatorii finali. Există un total de șapte aspecte care afectează această industrie.

Primul aspect, precizie ridicată și flexibilitate. Dispozitivele electronice evoluează către o precizie mai mare, viteze mai mari, o mai mare ușurință de utilizare, o mai mare compatibilitate cu mediul și o mai mare flexibilitate pentru a se adapta la concurența din industrie, la ciclurile mai scurte de lansare a noilor produse și la cerințele de mediu. Capul de preluare și plasare poate fi comutat automat și poate efectua distribuirea, imprimarea și detectarea feedback-ului, ceea ce duce la o stabilitate mai mare a preciziei de plasare și la o compatibilitate mai mare între componente și ferestrele substratului.

Al doilea aspect, viteza ridicată și miniaturizarea. Pentru a obține o eficiență ridicată, un consum redus de energie, cerințe minime de spațiu și costuri reduse, există o cerere din ce în ce mai mare de mașini pick-and-place multifuncționale de mare viteză, care oferă atât o eficiență ridicată a pick-and-place, cât și multifuncționalitate. Modelele de producție pick-and-place cu mai multe trasee și mai multe stații de lucru pot atinge niveluri de productivitate de aproximativ 84 000 CPH, precum NT-T5 de la Nectec, în timp ce amprenta și consumul de energie al echipamentelor continuă să scadă.

Al treilea aspect, ambalarea semiconductorilor și integrarea SMT. Miniaturizarea, multifuncționalitatea și precizia componentelor electronice au condus la integrarea ambalării semiconductorilor și a tehnologiei de montare pe suprafață. Tehnologii precum POP (Pop-up Package) și procesele sandwich sunt utilizate pe scară largă în produsele inteligente high-end, iar majoritatea producătorilor de mașini de montare pe suprafață de marcă oferă echipamente flip chip.

Al patrulea aspect, calea către inteligență și automatizare. Impulsionate de concepte precum Industria 4.0 și Made in China 2025, echipamentele SMT sunt combinate cu tehnologii precum inteligența artificială și internetul obiectelor pentru a realiza producția automatizată, detectarea inteligentă și predicția defecțiunilor, îmbunătățind astfel eficiența și calitatea producției și reducând în același timp costurile forței de muncă. 

Al cincilea aspect, producția ecologică. Industria electronică pune un accent mai mare pe dezvoltarea durabilă. Producătorii de echipamente SMT se concentrează pe protecția mediului și pe dezvoltarea de echipamente eficiente din punct de vedere energetic și puțin poluante pentru a reduce consumul de energie și emisiile nocive, cum ar fi utilizarea de lipituri ecologice și optimizarea gestionării consumului de energie al echipamentelor.

Al șaselea aspect, integrarea tehnologiilor avansate de detecție. Pentru a asigura calitatea produselor electronice, tehnologiile avansate de testare, cum ar fi 3D SPI, AOI și AXI, sunt profund integrate cu echipamentele SMT pentru a realiza teste și feedback online în timp real, îmbunătățind ratele de detectare a defectelor și acuratețea, echilibrând în același timp precizia și viteza de testare.

Ultimul aspect este integrarea sistemului. Echipamentele SMT evoluează către sisteme integrate care combină asamblarea, logistica, ambalarea și testarea. Prin sisteme precum MES, este posibil să se realizeze trasabilitatea și controlul complet al proceselor, să se îmbunătățească coordonarea și eficiența producției și să se optimizeze procesele de producție.