Descrição

Sistema de transporte

1. Faixa de manuseio de substrato:
   • Padrão: PCBs de 50×50mm a 510×460mm; expansão opcional para 1.200×460mm para substratos ultralongos.
2. Tecnologia de trilhos de levitação magnética:
   • Garante o transporte de PCBs de alta estabilidade durante operações de colocação em alta velocidade.

Sistema de visão

1. Sistema de câmera Fiducial Mark:
   • Combina visão em voo (Fly Camera) e visão em posição fixa (Fix Camera) para correção de coordenadas em tempo real por meio do reconhecimento de marcas fiduciais.
2. Módulo de visão de centralização de componentes:
   • Alinhamento de alta precisão de microcomponentes métricos 03015 (0,3×0,15 mm), verificando a posição e a polaridade.
3. Perfilamento a laser 3D opcional:
   • Inspeção pós-colheita da altura e da coplanaridade dos componentes para evitar defeitos de solda a frio.

Sistema de cabeçote de colocação

1. Arquitetura Dual Gantry:
   • 10 fusos independentes por gantry permitem operações sincronizadas de pick-and-place para aumentar a produtividade.
2. Controle de pressão adaptativo:
   • Ajusta dinamicamente a força de colocação para componentes de até 15 mm de altura, com configurações de pressão programáveis.
3. Trocador automático de bicos:
   • Suporta 7 bicos padrão + 9 bicos opcionais para rápida adaptação de ferramentas.

Sistema de alimentação

1. Plataforma de alimentação elétrica (eFeeder):
   - 兼容 Alimentadores de fita de 8-56 mm, componentes de tubo/bandeja, com capacidade para 120 estações.
2. Tecnologia de alimentador inteligente:
   • Permite a emenda automática de material e alertas de falta de material em tempo real para produção contínua.

Sistema de controle de movimento

1. Acionamentos de motores lineares:
   • Os eixos X/Y com resolução de 2μm alcançam precisão de posicionamento de ±25μm para componentes de CI.
2. Tecnologia de amortecimento de vibrações:
   • Mantém a estabilidade durante a colocação em velocidade ultra-alta (até 92.000 CPH).

Ecossistema de software

1. Otimização do caminho de posicionamento dinâmico:
   • A otimização da sequência em tempo real reduz o tempo ocioso do gantry, integrado aos protocolos SMEMA/SECS/GEM para conectividade MES/ERP.
2. Auto-calibração e compensação térmica:
   • A recalibração automatizada do sistema e a correção do desvio de temperatura garantem uma precisão consistente.