Principais aplicações e evolução tecnológica dos sistemas SCADA da Nectec na interconexão de chips SMT.

Discutiremos as principais funções e a arquitetura dos sistemas SCADA. O SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition, Controle de Supervisão e Aquisição de Dados) é uma infraestrutura fundamental para a série NT da nossa máquina pick and place da Nectec. Suas principais funções incluem cinco etapas fundamentais. A primeira etapa é a aquisição de dados. Ela envolve a coleta em tempo real de dados da linha de produção por meio de redes de sensores distribuídos (como temperatura, vibração, corrente, inspeção visual etc.), com uma frequência de amostragem tipicamente ≥10Hz, garantindo um monitoramento de alta precisão. Oferece suporte a vários protocolos de comunicação industrial (Modbus, OPC UA, Profinet, barramento CAN etc.), compatível com equipamentos de diferentes fabricantes. A segunda etapa é o processamento e a análise dos dados. Envolve a limpeza de dados (remoção de outliers, filtragem de ruído), cálculo em tempo real (OEE, MTBF, taxa de defeitos e outros KPIs) e alertas automatizados baseados em regras (como avisos de limite de SPC). A terceira etapa é o monitoramento visualizado. Ela envolve uma HMI (Interface Homem-Máquina) dinâmica que exibe o status da linha de produção e ferramentas de visualização, como gráficos de tendências, painéis e registros de alarmes. A quarta etapa é a programação da produção, a rastreabilidade da qualidade e a otimização da eficiência energética com base na análise de dados, juntamente com a otimização da programação da produção por meio da integração com sistemas MES/ERP. A quinta etapa é a transparência no processo de produção. Ela envolve o rastreamento do progresso do pedido em tempo real, a verificação automática dos parâmetros do processo e a interceptação imediata de defeitos de qualidade. Em seguida, as vantagens dos sistemas SCADA são divididas em cinco aspectos. O primeiro aspecto são as principais aplicações do SCADA na interconexão de montagem em superfície. Ele envolve a aquisição de dados em tempo real, o monitoramento remoto e o controle inteligente, bem como a otimização da eficiência da produção e do controle de qualidade. O segundo aspecto é a coleta e o monitoramento de dados em tempo real. O sistema SCADA usa sensores e PLCs para coletar parâmetros importantes em tempo real durante o processo de produção da máquina pick-and-place, como temperatura, pressão e status do equipamento, e transmite os dados para a sala de controle central para visualização.

Por exemplo, as máquinas pick-and-place da série NT da Nectec no setor de eletrônicos podem atingir 100%, permitindo o acompanhamento em tempo real do progresso da produção e a verificação automática dos parâmetros do processo. O terceiro aspecto é o controle remoto e os alertas de anomalia. Ele envolve o sistema de suporte ao ajuste remoto dos parâmetros do dispositivo e define mais de 500 regras de julgamento de anomalias para obter um alerta antecipado em tempo real. O quarto aspecto é a eficiência da produção e o controle de qualidade. Otimiza os processos de produção por meio da análise de dados e reduz as taxas de retrabalho ao interceptar imediatamente os defeitos de qualidade. Além disso, o sistema pode gerar mapas de calor de consumo de energia para ajudar a identificar links de alto consumo de energia e otimizar o uso de energia. O último aspecto das vantagens é o gerenciamento do ciclo de vida do equipamento. O SCADA oferece suporte ao monitoramento em tempo real da utilização do equipamento, das taxas de falha e de outros indicadores, ajudando as empresas a obter uma manutenção inteligente do equipamento.