No campo da vigilância de segurança, a confiabilidade dos produtos de montagem de placas de circuito impresso PCBA afeta diretamente a operação estável dos equipamentos e a segurança dos dados. Diante de ambientes externos complexos e mutáveis, como altas temperaturas, alta umidade, poeira, vibração e interferência de raios, como melhorar o nível de proteção do PCBA por meio da tecnologia de processamento de chips SMT tornou-se a chave para as atualizações tecnológicas do setor. Combinaremos todo o fluxo de processamento de PCBA para explorar a função central do processamento de chips SMT na melhoria do desempenho de proteção dos produtos de vigilância de segurança.

Primeiro, vamos discutir os requisitos de classificação de proteção para PCBA de vigilância de segurança. Esses dispositivos PCBA geralmente precisam ser implantados em condições ambientais ou industriais severas. Há vários desafios que eles enfrentarão. O primeiro desafio é a adaptabilidade ambiental, em que os dispositivos PCBA precisam atender à classificação de proteção IP67 ou superior para evitar a entrada de água da chuva e poeira; o segundo desafio é a resistência às intempéries, em que os dispositivos PCBA precisam suportar mudanças de temperatura que variam de -40°C a 85°C, evitando a soldagem falsa causada pela expansão e contração térmica dos componentes; o terceiro desafio é a resistência à vibração, em que eles podem aliviar positivamente o risco de desprendimento de componentes causado pelo vento e pela vibração mecânica; o quarto desafio é a compatibilidade eletromagnética, em que eles podem evitar que surtos de raios e descargas eletrostáticas danifiquem chips sensíveis.

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Em segundo lugar, vamos discutir a tecnologia de proteção central do processo de fabricação de SMT. O processamento de montagem de chips SMT usa técnicas de fabricação de precisão e inovação de materiais para criar um sistema de proteção de várias camadas de proteção para monitoramento de segurança de PCBA. Há várias camadas de proteção que merecem ser mencionadas. A primeira camada é a tecnologia de montagem de alta precisão que melhora o desempenho da vedação, na qual são usados componentes microembalados, como o 0201, para reduzir o espaçamento entre os componentes e diminuir os caminhos de penetração de poeira, e reforça chips grandes, como o BGA e o QFN, com cola de preenchimento inferior para aumentar a resistência à vibração.1-0,3 mm que bloqueia a umidade, a névoa salina e a corrosão química, além de adotar a tecnologia de pulverização para proteger com precisão áreas como conectores e pontos de teste, evitando qualquer impacto na dissipação de calor. Como resultado, o PCBA tratado com revestimento à prova de tripla camada mantém 90% de sua resistência de isolamento em um ambiente de 85°C/85% RH; a terceira camada é o sistema de proteção contra descarga eletrostática, em que as fábricas precisam manter uma temperatura de 22-28°C e umidade de 40-70% RH, depois instalar um piso antiestático e exigir que o pessoal use roupas e pulseiras antiestáticas. O mais importante é que as máquinas de colocação SMT, os fornos de refluxo e outros equipamentos usem aterramento independente para evitar que o vazamento elétrico afete o PCBA. Por outro lado, o padrão de proteção também está envolvido nessa camada, onde foi atualizado para HBM 4000V em relação ao padrão ANSI/ESD S20.20; a quarta camada é a de técnicas de solda de alta confiabilidade, onde se usa pasta de solda em pó ultrafina Tipo 5 ou superior para reduzir a taxa de vazios de solda para menos de 5% e monitoramento em tempo real por meio de SPI e AOI para garantir que a plenitude da junta de solda seja maior ou igual a 75%.

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Mais importante ainda, utilizar a combinação de OSP e o processo de imersão em prata para áreas de alto calor, como módulos de fonte de alimentação, para melhorar a resistência ao ciclo térmico das juntas de solda.

Em terceiro lugar, vamos dar uma olhada na perspectiva futura desse desenvolvimento de proteção de automação e integração para PCBA de monitoramento de segurança com técnicas SMT. Com a atualização dos requisitos de monitoramento de segurança, o processamento de chips SMT está se desenvolvendo nas seguintes direções. A primeira direção é a técnica de proteção incorporada. O que ela faz é integrar supressores de ESD e filtros EMI diretamente no PCBA; a segunda direção é o controle de fabricação de IA. O que ela faz é usar a detecção em tempo real da qualidade da junta de solda por meio de visão de máquina e ajustar dinamicamente os parâmetros de solda por refluxo; a terceira direção são os materiais de proteção renováveis. Sugere-se o desenvolvimento de revestimentos à prova de água e materiais de embalagem de base biológica para reduzir o impacto ambiental.

Para concluir, o resultado da melhoria da classificação de proteção do PCBA de vigilância de segurança é a profunda integração da precisão da montagem SMT, da ciência dos materiais e do controle de processos. Por meio da montagem de alta precisão, do revestimento de três camadas, da proteção eletrostática e da coordenação de todo o processo, a tecnologia SMT não só fornece aos equipamentos de segurança uma "armadura protetora", mas também impulsiona o setor em direção à alta confiabilidade e inteligência.