Beschrijving

1. PLC-besturingssysteem

   • Implementeert programmeerbare logische besturingstechnologie voor geautomatiseerde materiaaltransportsequenties, wat zorgt voor precisie in de verwerking van rollen en operationele betrouwbaarheid gedurende lange productiecycli.

2. Europese standaard frameconstructie

   • Maakt gebruik van zwaar, conformiteit gecertificeerd structureel frame om hoogfrequent industrieel gebruik te weerstaan, waardoor de mechanische levensduur en trillingsbestendigheid in veeleisende SMT-omgevingen worden verbeterd.

3. Intuïtieve interface met aanraakscherm

   • Voorzien van een goed zichtbare human-machine interface (HMI) voor real-time bewaking, vereenvoudigde parameterconfiguratie en snelle diagnose zonder externe programmeerhulpmiddelen.

4. Volledig gesloten veiligheidsarchitectuur

   • Bevat een uitgebreide afscherming om het binnendringen van deeltjes te voorkomen, de kans op interactie met de operator te verkleinen en gevoelige elektronische componenten te beschermen tijdens het automatisch verwisselen van spoelen.

5. Servogestuurd bewegingssysteem

   • Maakt gebruik van servomotoren met gesloten regelkring voor positioneringsnauwkeurigheid op microniveau, adaptieve koppelregeling en schokvrije versnelling/vertraging tijdens het grijpen en plaatsen van spoelen.

6. Intelligent grijpmechanisme voor haspels

   • Integreert programmeerbare eindeffectoren met instelbare klemprofielen om industriestandaard rollen van 7″, 13″ en 15″ (of aangepaste maten) veilig te manipuleren zonder oppervlaktevervorming of positionele slip.

7. SMEMA communicatieprotocol

   • Gestandaardiseerde machine-naar-machine signalering maakt gesynchroniseerde materiaaloverdracht mogelijk met upstream/downstream apparatuur (bijv. spaandertellers, plaatsingsmachines), waardoor handmatig ingrijpen overbodig wordt en de lijnbalans wordt geoptimaliseerd.

8. Geoptimaliseerde pneumatische regeling

   • Nauwkeurig geregelde luchttoevoer (4-6 bar werkdruk, ≤1,1 L/min verbruik) zorgt voor consistente grijpkracht terwijl het energieverbruik tijdens pneumatische activeringssequenties tot een minimum wordt beperkt.

9. Verwerking met hoge capaciteit

   • Ontworpen voor snelle cyclustijden (ca. 16 seconden per transfer) om de doorvoer op één lijn te houden met systemen voor het tellen en plaatsen van chips met hoge snelheid in volumeproductie.

10. Schaalbare vermogensarchitectuur

    • Ondersteunt wereldwijde spanningscompatibiliteit (110V/220V AC enkelfasig) met een piekvermogen van maximaal 2300VA, waardoor implementatie in verschillende productieregio's mogelijk is zonder elektrische aanpassingen.